خدمات خم لوله – خمکاری لوله و پروفیل

خم لوله / خمکاری لوله

خمکاری لوله

یکی دیگر از انواع فرمدهی که در اسپاد صنعت بصورت تخصصی صورت می پذیرد خمکاری لوله به روش گرم  از سایز “3 تا “36 می باشد در این نوع پروسه تولید، سازنده ملزم به رعایت استاندارد های بین المللی متعدد می باشد این استاندارد ها از تایید متریال، فرایند تولید و تست های مخرب و غیر مخرب در حین تولید تا تست ها و بازرسی نهایی را شامل می شود. این شرکت با رعایت کلیه استاندارد های بین المللی مربوطه توانسته تولیدات خود را به دهها پروژه ملی Offshore & Onshore کشور با بالاترین سطح کیفیت و کمترین زمان ممکن تحویل نماید.

خمکاری لوله به روش گرم

خمکاری لوله به روش گرم در اسپاد صنعت یک فرآیند خمکاری کاملاً پیشرفته جهت ارائه خدمات با حداکثر دقت و کارایی و مناسب برای طیف بسیار گستردهای از کاربردها است و به طور کامل غلبه بر محدودیت هایی که در تکنیک های خمکاری سرد، مانند: عدم توانایی ایجاد خم با شعاع کم، اعوجاج و کاهش ضخامت دیواره و … وجود دارد را پوشش می دهد.

نحوه خمکاری لوله

لوله بر روی یک ماشین با یک بازوی متحرک با پارامترهای تعریف شده متناسب با خم مورد نظر قرار می گیرد. سپس متریال از طریق سیستم هیدرولیکی و در بین غلطک های متناسب با قطعه قرار می گیرد. این فرایند با بهره گیری از انرژی گرمایی توسط یک کوئیل القایی و کنترل عددی دقیق نظارت می شود. گرمای و کوئنچ متناسب با مقطع، ضخامت قطعه، آلیاژ قطعه و… در منطقه ای از قطعه اعمال می گردد و با عبور قطعه از منطقه گرم شده و سپس کوئنچ توسط آب، هوا یا ترکیب آب و هوا سرد می شود.

عوامل موثر در خم لوله

ترکیبی از سرعت، حرارت و سرمایش امکان تولید خم لوله با شعاع تند تر، بدون تغییر شکل مقطع را فراهم می کند.

بسیاری از کاربردهای خمکاری لوله و دیگر مقاطع به روش Induction Bending

خطوط انتقال (نفت ، گاز و سایر سیالات), پالایشگاه ، پتروشیمی و تجهیزات نیروگاهی,صنایع کشتی سازی, صنایع فولاد سازی, پله و استراکچرهای خاص فلزی, سیستم کنترل ترافیک شهری و المان های معماری و شهری

خمکاری لوله

خم لوله

اطلاعات خمکاری لوله به روش گرم

 

 

ظرفیت و توانایی خم لوله اسپاد صنعت

خدمات خم القایی (Induction Bending) در اسپاد صنعت به طور جامع و منحصر یه فرد ارائه می شود ، ارائه مزایا:
• خم لوله القایی (Induction Pipe Bending) لوله3 اینج تا 36 اینچ با متریال تا 50 میلیمتر ضخامت
• خمکاری با شعاع و زوایای مختلف
• خمکاری با کمترین کاهش ضخامت در دیواره لوله
• امکان ایجاد چند خم متوالی و پشت سرهم بدون جوشکاری
• کاهش احتمال خطا در سایر بازرسی ها
• عملکرد دقیق جهت ایجاد کمترین ovality
• ایجاد خم با هندسه پیچیده
• خم با کمترین نسبت R/D
• کیفیت خم با بالاترین تلرانس ابعادی ، زاویه ای و…

خمکاری لوله

خمکاری لوله

 

Materials suitable for Induction Bending include
  • • Carbon steels including API 5L Gr. B / ASTM A106 Gr. B
    • Case hardened and tempered steels
    • Duplex & Super Duplex steels, including 22% Cr (UNS S31803) and 25% Cr (UNS S32750 / 60)
    • High chrome materials, inc. ASTM A335 P11, P22 & P91 etc.
    • High yield steels – API 5L X42 to X80 (inc. internally clad steels)
    • Low temperature materials, such as ASTM A333 Gr.6
    • Specialist steels, including AISI 4130, Inconel, Hastelloy & Ovako 280®
    • Stainless steels – ASTM A312 304L, 316L, 321 etc.
    • Tubes and pipes, either seamless or welded

خم لوله

خم لوله القایی(Induction Bending)چگونه کار می کند؟

خمکاری به روش گرم در اسپاد صنعت یک فرآیند خمکاری کاملاً پیشرفته جهت ارائه خدمات با حداکثر دقت و کارایی و مناسب برای طیف بسیار گستردهای از کاربردها است و به طور کامل غلبه محدودیت هایی که در تکنیک های خمکاری سرد، مانند: عدم توانایی ایجاد خم با شعاع کم، اعوجاج و کاهش ضخامت دیواره و … وجود دارد را پوشش می دهد.

لوله بر روی یک ماشین با یک بازوی متحرک با پارامترهای تعریف شده متناسب با خم مورد نظر قرار می گیرد. سپس متریال از طریق سیستم هیدرولیکی و در بین غلطک های متناسب با قطعه قرار می گیرد. این فرایند با بهره گیری از انرژی گرمایی توسط یک کوئیل القایی و کنترل عددی دقیق نظارت می شود. گرمای و کوئنچ متناسب با مقطع، ضخامت قطعه، آلیاژ قطعه و… در منطقه ای از قطعه اعمال می گردد و با عبور قطعه از منطقه گرم شده و سپس کوئنچ توسط آب، هوا یا ترکیب آب و هوا سرد می شود.

در طراحی ماشین الات محدودیتی در خصوص طول لوله وجود ندارد.در خم گرم (Hot Bend) احتمال چین و چروک وجود نخواهد داشت و فرمدهی بدون استفاده از Mandrels or Former و با فراهم آوردن تکیه گاهی قوی از طریق لوله سرد در 2 طرف بخش گرم انجام می شود.

 Untitled-4

مزایای استفاده از خم لوله القای

• امکان تولید بدون محدودیت در شعاع خم
• کیفیت فوق العاده از نظر ovality ، کاهش ضخامت دیواره و پایان سطح
• اجتناب از نیاز به قطعات تنها با یک زانو ، باعت استفاده و دسترسی راحتی ، ارزان و مستقیم تر می شود.
• تولید زانو با ضخامت دیواره یکسان
• شعاع خم بزرگ قابلیت اصطحکاک و سایش را کاهش می دهد.
• تولید سریع جوشکاری و جدا کردن اجزای
• بدون برش، گرد کردن، سوراخ کاری ، فیتینگ و یا عملیات حرارتی / جوشکاری
• خم لوله با شعاع کوچکتر از تکنیک های خم سرد
• امکان ایجاد چند خم تنها دریک لوله
• کاهش نیاز جوشکاری با خم ترکیبی، بهبود انسجام لوله درپایان کار
• اجتناب از جوش در نقاط بحرانی
• نیاز کمتر به تست غیر مخرب، کنترل بیشتر هزینه ها
• سریع تر و کارآمد تر از روش های قدیمی
• حذف نیاز به سمبه ماتریس
• تغییر خصوصیات خم ممکن است درست تا آخرین لحظه قبل از تولید

خدمات خم لوله

خم لوله

Materials we can bend include

• Carbon Steel
• Alloy Steel (low, medium & high alloy)
• Chrome, Molybdenum Steel
• Case Hardened & Tempered Steels
• Heat Resistant & High Temperature Steels
• Low Temperature Steels
• Stainless Steel & Acid Resistant Steel
• Super Duplex Stainless Steel
• Clad Carbon Steels (Clad Internally)
• Tubes & Pipes can be Seamless or Welded

تــستـهای مـخـرب و غـیر مـخرب انجام شده بر روی خم لوله و سایر محصولات ما

Description
• Magnetic particle inspection – standard format
• Magnetic particle inspection – fluorscent format
• Liquid penetrant inspection
• UT wall thickness sutvery
• UT straight beam lamination survery
• UT longitudinal seam weld survery
• Surface hardness survery
• Tensile testing (ASTM)
• Impact testing (ASTM)
• Hardness Testing (Vickers and Brinell)
• Corrosion test on Duplex and Stainless steel to ASTM G48-A
• Macro and Micro examinations of metallic materials (including both macro & micrographs)

خمکاری لوله اسپاد صنعت

خمکاری لوله

استانداردهای رعایت شده در خم لوله ما

Butt Welding Ends ASME B 16.25
Factory Made Butt Welding Fitting ASME B16.9
Liquid Transportation System for Hydro Carbons And Other Liquids ASME B31.4
Gas Transmission and Distribution Piping Systems ASME B 31.8
Material Specifications –Welding Rods ,Electrodes and Filler Metals ASME SECTION II- Part `C`
Non Destructive Examination ASME V
Qualification Standard for Welding and Brazing ASME SECTION IX
Factory-Made Wrought Steel Butt Welding Induction Bends For Transportation and Procedure ASME B 16.49
Specification for line pipe API 5L / ISO 15590-1 / ISO 3183:2007 PSL2
Specification 5LIB -2009 Specification for Induction Bends ANSI/API
Standard Material Requirements– Sulfide Stress Resistant Metallic NACE MR0175
Test Methods And Definitions For Mechanical Testing steel products ASTM A370 Standard
Standard Test Methods For Notched Bar Impact Testing Of Metallic Materials ASTM E23
Metallic Products – Type Of Inspection Documents EN 10204
Quality Management and Quality Assurance Standards Guidelines for Selection and Use ISO9000/9001
High Test Wrought Butt welding Fittings MSS SP75
Standard Material Requirements– Sulfide Stress Resistant Metallic NACE MR0175
Cracking Materials for Oil field Equipment ISO 15156
Commercial Blast Cleaning SSPC-SP6
10 Aug 2017

Comments powered by Disqus