وبلاگ آی دکور

چیلر , چیلر آب خنک و هوا خنک, چیلر جذبی و حرارتی

10 Aug 2017

چیلر

 

چیلر:

سوالی که بین همه مردم عادی وجود دارد این است که چیلر چیست و چگونه میتواند جایگزین کولرهای آبی و گازی و یا اسپیلت ها شود؟و یا اینکه امکان نصب و بکارگیری چیلر در هر مکانی ممکن است یاخیر؟! مجموعه احسان افروز نیز بعنوان تولید کننده برتر چیلر قصد رفع ابهامات مربوط به چیلر را از دیدگاه عمومی دارد.کمتر اداره و یا ارگانی را میتوانید ببینید که از کولر آبی برای ایجاد هوای خنک استفاده کند چون در واقع کار بسیار غیر منطقی و غیر عقلانی محسوب میشود بدین دلیل که تعداد زیادی کولر آبی باید خریداری شود و مصرف انرژی آنها هم در تعداد بالا بسیار هزینه بر است پس مقوله کولر آبی به طور کامل طرد شد اما در مورد کولرگازی بگوئیم که باز هم به صرفه نیست و البته گرانتر هم تمام میشود چون اسپیلت ها قیمتی حدود 4 برابر کولرهای معمولی دارند مصرف برق بیشتری هم در قیاس با کولر ابی دارند حتما با خود میگویید که با این اوصاف پس راهی باقی نمانده اما بهترین راهکار نصب چیلر میباشد تمامی دغدغه ها و افکار خود را دور بریزید چیلر برای همین ابداع شده تا مشکلات سرمایشی و گرمایشی را حل کند با عملکردی که چیلر دارد با خیال راحت در تابستان بدون احساس حتی ذره ای گرما به کار خود مشغول شوید در فصول سرد و زمستانی هم نیازی به پوشیدن لباس گرم در محل کار خود نیستید سیستم گرمایشی چیلر دمای گرم بسیار مطبوعی را برای شما فراهم میسازد.

ویژگیهای چیلر

یکی از خصوصیت های که چیلر دارد اما سایر محصولات و کالاها ندارند امکان ایجاد هوای سرد و گرم میباشد در زمستان نیازی به راه اندازی موتورخانه و دردسر های آن نباشید و یا به فکر بخاری نباشید فقط کافیست تا چیلر را روشن کنید تا در هر دمایی که هستید تهویه مطبوع و خوشایند را تجربه کنید. شاید چیلر بیشتر برای ساختمان های بزرگ کاربرد داشته باشد اما دلیل بر آن نمیشود که بخواهیم صفت بی کاربردی را در مورد آن برای ساختمان های کوچک مسکونی به کار ببریم امروزه تولیدکنندگان برتر توانسته اند چیلر ها را در ابعاد و سایز های کوچکتری برای مصارف معمولی و مسکونی طراحی کنند تا ساکنان ساختمان ها را از شر بخاری و پکیج و شوفاژ رها کنند.عمدتا چیلر ها در فضای باز و پشت بام ها نصب و اجرا میشوند و توسط لوله های مخصوص و تجهیزات به موتورخانه متصل میشوند.فرآیند و مکانیزم عملکرد چیلر به طور کامل با کولرها و سایر سیستم های سرمایشی و گرمایشی متفاوت است و روش کار آن تحت برنامه ریزی های مهندسی میباشد و تعمیرات و نگهداری چیلر هم کمی دشوار تر به نظر میرسد و بایستی توسط تکنسین های با تجربه و خبره انجام شود.

مزیت های چیلر

مناسب برای فضاهای عظیمی که به دنبال راهکاری برای کاهش هزینه های خود هستند و قصد استفاده از کولرها و فن کوئل ها را بدلیل هزینه های گزافی ندارند.
تهویه هوای مطبوع و بدون بوی رطوبت برای مثال کولر آبی بدلیل ایجاد هوای خنک بوسیله آب میتواند بوی ناخوشایندی را بوجود آورد.
ارائه تخفیفات ویژه برای سازمان های دولتی از سوی شرکت احسان افروز به منظور ترغیب ارگانها برای بکارگیری و نصب چیلر.

انواع شومینه و کارکرد آن

10 Aug 2017

شومینه ها از نظر کارکرد شامل انواع متنوعی میباشند . ولی بصورت کلی در 5 طبقه بندی مجزا از هم میتوان آنها را طبقه بندی نمود . انواع شومینه بصورت کلی عبارتند از

شومینه نوع گازی

شومینه گازی خود به دو گروه شومینه گازی زمینی و شومینه گازی دیواری تقسیم میشود که هر کدام مدل های متنوعی را شامل میشوند

شومینه برقی

شومینه برقی نوعی از شومینه ها میباشند که توان اولیه گرمایشی آن از طریق نیروی برق تامین میشود و در انواع دیواری , ستونی و زمینی موجود میباشد . تنوع بسیار بالایی از نظر کارکرد دارد و میتوانید این نوع از شومینه را در هر سیستم دکوراسیون استفاده کنید

انواع شومینه کلاسیک

شومینه های کلاسیک به انواعی از شومینه ها اطلاق میشوند که از قدیم بوده اند و معمولا وقتی حرف از شومینه به میان می آید عوام مردم آن را در ذهن متجسم میکنند

انواع شومینه مدرن

در طراحی شومینه های سری مدرن ساختارهای کلیشه ای طراحی بصورت کلی رنگ باخته اند و با انواع فضاها طراحی های متنوعی انجام میگیرد

انواع شومینه چدنی

شومینه های چدنیشاید اندکی به لحاظ قیمت بالاتر باشند اما از نظر دوام و کارکرد در دراز مدت بهترین نوع از شومینه ها میباشند . البته اگر بدرستی بگردید و متناسب با فضای خودتان نوع مناسب شومینه چدنی را انتخاب نمایید مطمئن باشید میتوانند حتی از شومینه های برقی و آنتیک هم در دکوراسیون داخلی شما زیباتر جلوه کنند

شومینه های آنتیک یا سلطنتی
چوب مهمترین تزئین دور این نوع از شومینه ها میباشند . از نظر کارکردی میتوان هر یک از انواع شومینه را در ساختار آنتیک یا سلطنتی مورد استفاده قرار داد

موارد مهم در انتخاب شومینه

نکات مهم در انتخاب شومینه

چگونه شومینه خوب بخریم

تشخیص کیفیت شومینه

تست کارایی شومینه

شومینه مناسب منزل ما چیست؟

نکات مهمی درباره شومینه‌ها

۱- از دیرباز انسان‌ها گرد هم آمدن در اطراف آتش را دوست داشتند. امروزه هم خیلی‏ها داشتن شومینه در خانه را علاوه بر منبع گرمایش به عنوان اصل دکوراتیو دوست دارند. شومینه علاوه بر ایجاد حظ دیداری برای اعضای خانواده می‌تواند تبدیل به نقطه‌ای متمرکز برای جمع شدن و صحبت کردن در اطراف‌اش شود. البته باید در نظر داشته ‌باشید که از سفال‌های نسوز مخصوص شومینه استفاده کنید چرا که استفاده از چوب‌های طبیعی عوارضی مانند کمبود اکسیژن در هوا، سختی تنفس و آلرژیک شدن ریه را به دنبال دارد و برای افرادی که مبتلا به آسم هستند و خانم‌های باردار خطرناک است.

۲- هنگامی که شومینه برای مدت طولانی روشن است، بهتر است از قراردادن وسایل آتش‏گیر و پارچه‏های پشمی در اطراف آن اجتناب کنید چرا که با گرم شدن دیواره و اطراف شومینه احتمال انتقال گرمای آن به وسایل نزدیک‌اش زیاد است و ممکن است موجب آتش‌سوزی شود. از گذاشتن وسایل چوبی، پلاستیکی، کاغذی و پنبه‌ای در نزدیکی‌های شومینه بپرهیزید.

۳- حتما شیرگاز و لوله گاز فعال‌کننده آتش شومینه را با دقت بررسی کنید تا جایی از آن ترک نداشته ‌باشد و متصاعد شدن گاز به اطراف به احتراق منجر نشود.

۴- به کودکان بیاموزید که به هنگام روشن بودن شومینه، وسایل و اسباب‌بازی‌هایشان را به داخل آن پرتاب نکنند.

۵- اگر خانه‌ای شلوغ و پررفت و آمد دارید و یا کودکی در خانه دارید حتما از محافظ‌های مخصوص شومینه استفاده کنید.

۶- اگر دکور شومینه خانه‌تان قدیمی شده‌ است، لازم نیست که به طور کلی دکور آن را عوض کنید، بلکه با تمیز کردن و تعویض آجرها و یا سنگ‌های شکسته می‌توانید به دکور دلخواه دست‌یابید.

روش نصب شومینه کلاسیک

 

“مراحل نصب شومینه های چدنی در گوشه و یا وسط سالن”

به طور کلی نصب شومینه ها دارای ۲ مرحله می باشد:

مرحله اول: آماده سازی دیوار کاذب
مرحله دوم: نصب و راه اندازی شومینه

 

برای نصب این قبیل شومینه ها نیازمند به اجزا و لوازمی به شرح ذیل می باشیم:

۱- دیوار کاذب (ساخت این دیوار نیاز به آجر، ماسه و سیمان بر اساس نوع و اندازه دیوار دارد)
۲- لوله سیمانی و یا گالوانیزه به متراژ مورد نیاز بر اساس فاصله خروجی شومینه تا دودکش ساختمان که بر روی هود آماده فلزی و یا ساخته شده آجری در داخل دیوار یا دیوار کاذب قرار می گیرد)
۳- یک متر لوله پولیکای ۲ الی ۵/۲ سانتی متری ( برای عبور لوله های آلومینیومی و مسی ترموکوبل به مشعل از داخل دیوار کاذب)
۴- لوله آلومینیومی نمره ۱۵ به میزان لازم
۵- شیر و ترموکوبل- واسطه های مربوطه – مشعل ( که شومینه مدرن می تواند مشعل کامل را در یک بسته آماده به مصرف کننده ارائه نماید )
۶- سنگ زیر شومینه با قرنیز ۱۰ سانتی متری با اندازه های متفاوت و مناسب برای شومینه های مختلف
۷- پشم شیشه ( برای عایق بندی)
۸- پیچ و رول پلاک ۷ یا ۸ سانتی متری (حداقل ۴ عدد)

 

تعریف دیوار کاذب
در ساختمان های امروزی عمق دیوار اصلی ساختمان بطور متوسط بین ۱۰ تا ۲۰ سانتی متر است و از آنجایی که عمق مورد نیاز برای شومینه های چدنی بین ۲۵ تا۳۵ سانتی متر است، باید دیوار با تیغه ای خارج از دیوار اصلی چیده شود تا بتوان شومینه را در آن جا داد که این دیوار یا تیغه، دیوار کاذب نامیده می شود.
ضخامت دیوار کاذب می تواند ۵ سانتی متر باشد و برای چیدن آن از مصالح ساختمانی معمولی مانند آجر- سیمان و ماسه استفاده میشود.

نکته مهم: کلیه درزهای دیوار کاذب باید با دوغاب سیمان و خاک نسوز گرفته شود. و ترجیحا در دوغاب، از گچ استفاده نشود.
طریقه چیدن دیوار کاذب بر حسب مکان قرار گیری شومینه متفاوت است، چرا که در بعضی از بنا ها شومینه بر قسمت میانی سطح صاف دیوار نصب می شود و در برخی دیگر در کنج سالن قرار می گیرد.
که طرح اولیه آن توسط مشاورین و کارشناسان شومینه مدرن بصورت رایگان ارائه خواهد شد.
در برخی از بناها به دلیل عمق زیاد دیوار اصلی ساختمان می توان شومینه را پس از حفر دیوار در داخل آن جا سازی کرد و دیگر نیازی به ساخت دیوار کاذب نیست.

 

زمان نصب و راه اندازی شومینه
بهترین زمان برای نصب شومینه های چدنی پس از تکمیل فضای داخلی بنا یعنی هنگام رنگ آمیزی یا نصب کاغذ دیواری و … می باشد.

 

1- عایق بندی با پشم شیشه و خاک نسوز

۲- ساخت دیوار کاذب یا داکت

۳- کار گذاری چدن و نمای خارجی

۴- کار گذاری سنگ زیر شومینه

۵- کار گذاری قاب چوبی یا فریم سنگی

۶- نصب شیشه و ترموکوبل و مشعل و منقل و ذغال

شومینه هیزمی چیست؟

شومینه هیزمی ساختاری معماری برای نگه‌داشتن آتش است . این نوع از شومینه سری کلاسیک و لولیه شومینه میباشد . هرچند که امروز شومینه هیزمی در انواع بسیار مدرن هم طراحی و تولید میشود .بطور کلی شومینه که به منظور گرمادهی، و بخصوص در گذشته به‌ منظور پخت‌وپز به کار می‌رفته است. آتش در مجمر یا آتش‌دان قرار می‌گیرد؛ گازها و ذرات ناشی از آتش، از طریق دودکش یا لوله‌هایی خارج می‌شوند. .

تاریخچه شومینه هیزمی در ایران

در ایران از قدیم انواع شومینه هیزمی مخصوصاً نوع چوبی آن زیاد استفاده می شده، شومینه به معنای دودکش است و معنای لاتین آن هم آتش دان میباشد . تاریخچه استفاده از شومینه هیزمی در ایران بر میگردد به سالهای پیش از اسلام و اطلاعات دقیقی از اولین شومینه هیزمی در ایران در دسترس نیست.

ساختار شومینه هیزمی

معمولاً شومینه هیزمی دارای منقل و کوره است . این منقل با توجه به سوخت هیزمی یا گازی شومینه متفاوت است . معمولاً‌ در ورودی کوره وسیله ای به نام دمپر اضافه می کنند که باعث می شود گرمای زیادی از فضا خارج نشود و این فلز در فصل هایی از سال که از شومینه استفاده نمی شود . بوسیله زنجیری ، مسیر دودکش را می بندد تا از انتقال باد به این قسمت جلوگیری شود .

تزئینات شومینه هیزمی

در تزئین و کاربرد شومینه هیزمی مصالح مختلفی از جمله سنگ ، سرامیک ، آجر ، کاشی ، گچ ، سیمان سفید و فلزات رنگی مخصوصاً برنز بکار می روند . امروزه با استفاده از ورقه های آهن ، شومینه های زیبایی ساخته می شود .

 

محل قرار گیری شومینه هیزمی

شومینه هیزمی معمولاً‌ در گوشه اتاق وسط دیوار و یا بین درو دیوار قرار می گیرد به طوریکه شومینه ها دو طرفه هستند و یا در وسط یک فضا قرار می گیرند .

 

فروش تجهیزات بانکی و مالی : دستگاه تست اسکناس

10 Aug 2017

فروش ویژه انو.اع تست اسکناساز برند های جهانی و قیمت های بسیار ویژه

 

دستگاه تست اسکناس یا تست پول از دو تا لامپ به همراه  بدنه تشکیل شده است. تست اسکناس راهی برای تست انواع پول،  اسکناس، دلار و تراول های  تقلبی میباشد . این دستگاه راحت ترین وسیله برای تشخیص اسکناس های جعلی است . دستگاه تست اسکناس در  صنف های مختلف – مراکز تجاری –  بانکها – صرافی ها و … مورد استفاده قرار میگیرد .

دستگاه های پول شمار از برند های معتبر با گارانتی

10 Aug 2017

دستگاه پول شمار را شاید در گذشته فقط میتوانستید در بانک ها ببینید ولی امروزه با تولید نسل های بسیار کوچیک و ارزان قیمت پول شما میتوانید آن را حتی در یک بقالی هم ببینید.

پول شمار

تجهیزات مورد استفاده و سنسورهایی که در این دستگاه ها مورد استفاده قرار میگیرند تعیین کننده کیفیت و کارایی و ضریب اعتماد پذیری یک دستگاه پول شمار هستند.

بعضی از دستگاه های پول شمار امکان تشخیص پول های جعلی را دارند و بعضی ندارند .

 

برخی از آنها با ضریب خطای بسیار پایینی کار میکنند در حالی که برخی دیگر ضریب خطای بسیار زیادی را دارند.

 












دستگاه پول شمار

دستگاه پول شماراز آنجایی که یک حسابدار یا اپراتور مالی اتکا زیادی به درستی شمارش پول از طریق دستگاه پول شمار دارد . این تجهیزات و دستگاه ها اهمیت ویژه ای به لحاظ کیفیت و صحت داده های خروجی دارا میباشند . و بجاست هنگام خرید یک دستگاه پول شما دقت و وسواس ویژه ای داشته باشید و تست های لازم را در هنگام خرید بگیرید.

کالیبره کرده دستگاه پول شمار

یک دستگاه پول شمار هم همانند اغلب تجهیزات الکترونیکی و مکانیکی به مرور زمان و کارکرد بالا دقتش کم میشود . و برای اینکه بتوانیم دقت این سیستم را ارتقاء دهیم نیاز به کالیبره کردن دارد. بنابراین لازم است در بازه های زمانی مشخص دستگاه پول شمار خود را کالیبره کنید.

پول شمار

گروه مهندسی باربد از اوایل سال ۹۵ اقدام به راه اندازی فروشگاه اینترنتی خود کرد .

فروش دستگاه پول شمار

در این فروشگاه محصولات تولیدی و وارداتی خود را به صورت مستقیم و با قیمت بسیار کمتر از بازار به فروش میرساند . در طرح فروش ویژه زمستانه میتوانید اقدام به خرید انواع دستگاه پول شمار  و سایر محصولات با ۱۰ الی ۲۰% تخیف کنید .

مدل های دستگاه پول شمار

در ادامه با پرفروش ترین مدل های دستگاه پول شمار باربد آشنما میشوید . همچنین میتوانید با رجوع به صفحه محصولات کاتالوگ جداگانه هر محصول را دانلود کرده و اطلاعات کاملتری بدست آورید.

[huge_it_portfolio id=”7″]

خرید دستگاه پول شمار

از اینرو لازم است تا در هنگام خرید به موارد زیادی از جمله برند تولید کننده , استانداردهای محصول , امکانات و تجهیزات مورد استفاده در تولید دستگاه پول شمار , گارانتی محصول و… از جمله مواردی هستند.

سئو وب سایت

توصیه میشود در وحله اول در باره آنها اطلاعات کاملی کسب کرده و در مرحله دوم در دستگاهی که قصد خرید آن را دارید آنها را تطبیق داده و در نهایت با توجه به سطح حساسیت کار و نیازهایی که دارید اقدام به خرید دستگاه پول شمار کنید.

در هنگام خرید دقت کنید

چیزی که لازم است در موقع خرید پول شمار  بدان توجه کنید این است که هیچ محصولی را صرفا جهت نیاز امروزتان نخرید و نیازهایی که در آینده ممکن است برای شما اضافه شوند را هم در نظر بگیرید تا بتوانید یک خرید عالی با ضریب اتکا کافی خریداری کنید.

برچسب ها: دستگاه پول شمار

طراحی و ساخت مخازن تحت فشار

10 Aug 2017

ساخت مخازن

ما در گروه صنعتی اسپاد صنعت در زمینه ساخت مخازن با هر کاربری با استفاده از تکنولوژی برتر روز اروپا در خدمتتان هستیم. ساخت مخازن تحت فشار تخصص ماست .شرکت اسپاد صنعت پرتیکان با قریب به 2 دهه تجربه ارزشمند و با بهره گیری از نیروهای متخصص و مجرب ، امکانات و تجهیزات کارآمد و متناسب در انجام پروژه های متعددی ایفای نفش نموده است و افتخار دارد با ارائه محصولات و خدمات خود با کیفیتی منطبق با استانداردهای بین المللی سهمی کوچک در توسعه کشور داشته باشد.

توانایی طراحی و ساخت تجهیزات و مخازن تحت فشار

1 مخازن تحت فشار
2 برج ها و راکتورها
3 مبدل های حرارتی
4 Fire Heater
5 ساخت تجهیزات صنعتی
6 سازه های فلزی خاص

ساخت مخازن در اصفهان : Tower Isfahan Refinery

ساخت مخازن و تجهیزات فلزی در اصفهان توسط شرکت اسپاد صنعت

ساخت مخازن در شرکت اسپاد صنعت

ساخت مخازن

ساخت مخازن

 

ساخت مخازن تحت فشار

با توجه به نیاز صنایع نفت ، گاز ، فولاد و….در کشور به انواع مخازن تحات فشار ساخت این نوع مخازن در شرکت اسپاد صنعت در ابعاد و کاربری های متنوع در دستور کار قرار دارد .  ,Connection Reducer, Converter, Conical واشکال کروی که اغلب از ورق با متریال مختلف می باشند، شرکت اسپاد صنعت در بخشی از فعالیت خود فرمدهی و ساخت مخازن تحت فشار و  این قطعات را در برنامه کار خود قرارداده است.

 

ساخت مخازن و فرمدهی خاص

در شرکت اسپاد صنعت ساخت مخازن خاص و برخی فرمدهی های خاص به روش گرم و سرد بر روی متریال های مختلفی نظیر استنلس استیل، کربن استیل، ورق های هاردوکس ، سوپر آلیاژ، انواع شفت و سایر مقاطع سنگین دیگر صورت می پذیرد.

برچسب ها: ساخت مخازن, ساخت مخازن تحت فشار, مخازن تحت فشار

خدمات کوئیل

10 Aug 2017

کوئیل

خدمات رولینگ مقاطع پروفیلی سنگین بصورت سه بعدی و اسپیرال و ساخت انواع (کوئیل بصورت یک راهه و چند راهه)

کوئیل

کوئیل

اسپاد صنعت با بیش از یک دهه فعالیت تخصصی در ارتباط با طراحی و ساخت انواع کوئیل و فرمدهی انواع لوله، مقاطع پروفیلی و پلیت بصورت اسپیرال تلاش نموده بتواند برخی از نیاز های کشور در این زمینه را برطرف نماید.

کوئیل Fire Heater

نمونه ای از این خدمات شرکت اسپاد صنعت ساخت کوئیل Fire Heater مربوط به دومین و بزرگترین طرح ذخیره سازی گاز خاورمیانه در شوریجه خانگیران که برای اولین بار در کشور توسط متخصصین اسپاد صنعت بومی سازی گردید.

خدمات کوئیل

کوئیل Fire Heater

 

موارد استفاده کوئیل

کوئیل کاربردهای فراوانی در صنعت دارد . از جمله مهمترین آنها کوئیل در صنایع نفت و گاز – محصولات پتروشیمی – تولید برق – ساخت و ساز – ساختمان کشتی – ساخت عمومی کاربرد دارد.

ظرفیت و توانایی کوئیل اسپاد صنعت

• ساخت انواع کوئیل ( Pipe , Tube) تا سایز 8 اینچ به صورت یک راهه و چند راهه
• سازه های خاص ساختمانی
• سازه های اطراف مخازن
• سیستم انتقال مواد
• پله های گرد، اسپیرال و تزئینی
• سازه های شهر بازی و ترن های هوایی
• المان های شهری و معماری

کوئیل چند راهه

کوئیل و خدمات رول اسپیرال

گروه تخصصی صتایع فلزی اسپاد صنعت پ تیکا مستقر در اصفهان با بیش از 10 سال سابفه درخشان در صنعت ایران ارائه دهنده خدمات تخصصی کوئیل ، رول اسپیرال ، فرم دهی لوله و پروفیل ، ساخت تجهیزات فلزی سنگین و مخازن تحت فشار در سراسر کشور میباشد .

کوئیل اسپاد صنعت

9

خدمات خم لوله – خمکاری لوله و پروفیل

10 Aug 2017

خم لوله / خمکاری لوله

خمکاری لوله

یکی دیگر از انواع فرمدهی که در اسپاد صنعت بصورت تخصصی صورت می پذیرد خمکاری لوله به روش گرم  از سایز “3 تا “36 می باشد در این نوع پروسه تولید، سازنده ملزم به رعایت استاندارد های بین المللی متعدد می باشد این استاندارد ها از تایید متریال، فرایند تولید و تست های مخرب و غیر مخرب در حین تولید تا تست ها و بازرسی نهایی را شامل می شود. این شرکت با رعایت کلیه استاندارد های بین المللی مربوطه توانسته تولیدات خود را به دهها پروژه ملی Offshore & Onshore کشور با بالاترین سطح کیفیت و کمترین زمان ممکن تحویل نماید.

خمکاری لوله به روش گرم

خمکاری لوله به روش گرم در اسپاد صنعت یک فرآیند خمکاری کاملاً پیشرفته جهت ارائه خدمات با حداکثر دقت و کارایی و مناسب برای طیف بسیار گستردهای از کاربردها است و به طور کامل غلبه بر محدودیت هایی که در تکنیک های خمکاری سرد، مانند: عدم توانایی ایجاد خم با شعاع کم، اعوجاج و کاهش ضخامت دیواره و … وجود دارد را پوشش می دهد.

نحوه خمکاری لوله

لوله بر روی یک ماشین با یک بازوی متحرک با پارامترهای تعریف شده متناسب با خم مورد نظر قرار می گیرد. سپس متریال از طریق سیستم هیدرولیکی و در بین غلطک های متناسب با قطعه قرار می گیرد. این فرایند با بهره گیری از انرژی گرمایی توسط یک کوئیل القایی و کنترل عددی دقیق نظارت می شود. گرمای و کوئنچ متناسب با مقطع، ضخامت قطعه، آلیاژ قطعه و… در منطقه ای از قطعه اعمال می گردد و با عبور قطعه از منطقه گرم شده و سپس کوئنچ توسط آب، هوا یا ترکیب آب و هوا سرد می شود.

عوامل موثر در خم لوله

ترکیبی از سرعت، حرارت و سرمایش امکان تولید خم لوله با شعاع تند تر، بدون تغییر شکل مقطع را فراهم می کند.

بسیاری از کاربردهای خمکاری لوله و دیگر مقاطع به روش Induction Bending

خطوط انتقال (نفت ، گاز و سایر سیالات), پالایشگاه ، پتروشیمی و تجهیزات نیروگاهی,صنایع کشتی سازی, صنایع فولاد سازی, پله و استراکچرهای خاص فلزی, سیستم کنترل ترافیک شهری و المان های معماری و شهری

خمکاری لوله

خم لوله

اطلاعات خمکاری لوله به روش گرم

 

 

ظرفیت و توانایی خم لوله اسپاد صنعت

خدمات خم القایی (Induction Bending) در اسپاد صنعت به طور جامع و منحصر یه فرد ارائه می شود ، ارائه مزایا:
• خم لوله القایی (Induction Pipe Bending) لوله3 اینج تا 36 اینچ با متریال تا 50 میلیمتر ضخامت
• خمکاری با شعاع و زوایای مختلف
• خمکاری با کمترین کاهش ضخامت در دیواره لوله
• امکان ایجاد چند خم متوالی و پشت سرهم بدون جوشکاری
• کاهش احتمال خطا در سایر بازرسی ها
• عملکرد دقیق جهت ایجاد کمترین ovality
• ایجاد خم با هندسه پیچیده
• خم با کمترین نسبت R/D
• کیفیت خم با بالاترین تلرانس ابعادی ، زاویه ای و…

خمکاری لوله

خمکاری لوله

 

Materials suitable for Induction Bending include
  • • Carbon steels including API 5L Gr. B / ASTM A106 Gr. B
    • Case hardened and tempered steels
    • Duplex & Super Duplex steels, including 22% Cr (UNS S31803) and 25% Cr (UNS S32750 / 60)
    • High chrome materials, inc. ASTM A335 P11, P22 & P91 etc.
    • High yield steels – API 5L X42 to X80 (inc. internally clad steels)
    • Low temperature materials, such as ASTM A333 Gr.6
    • Specialist steels, including AISI 4130, Inconel, Hastelloy & Ovako 280®
    • Stainless steels – ASTM A312 304L, 316L, 321 etc.
    • Tubes and pipes, either seamless or welded

خم لوله

خم لوله القایی(Induction Bending)چگونه کار می کند؟

خمکاری به روش گرم در اسپاد صنعت یک فرآیند خمکاری کاملاً پیشرفته جهت ارائه خدمات با حداکثر دقت و کارایی و مناسب برای طیف بسیار گستردهای از کاربردها است و به طور کامل غلبه محدودیت هایی که در تکنیک های خمکاری سرد، مانند: عدم توانایی ایجاد خم با شعاع کم، اعوجاج و کاهش ضخامت دیواره و … وجود دارد را پوشش می دهد.

لوله بر روی یک ماشین با یک بازوی متحرک با پارامترهای تعریف شده متناسب با خم مورد نظر قرار می گیرد. سپس متریال از طریق سیستم هیدرولیکی و در بین غلطک های متناسب با قطعه قرار می گیرد. این فرایند با بهره گیری از انرژی گرمایی توسط یک کوئیل القایی و کنترل عددی دقیق نظارت می شود. گرمای و کوئنچ متناسب با مقطع، ضخامت قطعه، آلیاژ قطعه و… در منطقه ای از قطعه اعمال می گردد و با عبور قطعه از منطقه گرم شده و سپس کوئنچ توسط آب، هوا یا ترکیب آب و هوا سرد می شود.

در طراحی ماشین الات محدودیتی در خصوص طول لوله وجود ندارد.در خم گرم (Hot Bend) احتمال چین و چروک وجود نخواهد داشت و فرمدهی بدون استفاده از Mandrels or Former و با فراهم آوردن تکیه گاهی قوی از طریق لوله سرد در 2 طرف بخش گرم انجام می شود.

 Untitled-4

مزایای استفاده از خم لوله القای

• امکان تولید بدون محدودیت در شعاع خم
• کیفیت فوق العاده از نظر ovality ، کاهش ضخامت دیواره و پایان سطح
• اجتناب از نیاز به قطعات تنها با یک زانو ، باعت استفاده و دسترسی راحتی ، ارزان و مستقیم تر می شود.
• تولید زانو با ضخامت دیواره یکسان
• شعاع خم بزرگ قابلیت اصطحکاک و سایش را کاهش می دهد.
• تولید سریع جوشکاری و جدا کردن اجزای
• بدون برش، گرد کردن، سوراخ کاری ، فیتینگ و یا عملیات حرارتی / جوشکاری
• خم لوله با شعاع کوچکتر از تکنیک های خم سرد
• امکان ایجاد چند خم تنها دریک لوله
• کاهش نیاز جوشکاری با خم ترکیبی، بهبود انسجام لوله درپایان کار
• اجتناب از جوش در نقاط بحرانی
• نیاز کمتر به تست غیر مخرب، کنترل بیشتر هزینه ها
• سریع تر و کارآمد تر از روش های قدیمی
• حذف نیاز به سمبه ماتریس
• تغییر خصوصیات خم ممکن است درست تا آخرین لحظه قبل از تولید

خدمات خم لوله

خم لوله

Materials we can bend include

• Carbon Steel
• Alloy Steel (low, medium & high alloy)
• Chrome, Molybdenum Steel
• Case Hardened & Tempered Steels
• Heat Resistant & High Temperature Steels
• Low Temperature Steels
• Stainless Steel & Acid Resistant Steel
• Super Duplex Stainless Steel
• Clad Carbon Steels (Clad Internally)
• Tubes & Pipes can be Seamless or Welded

تــستـهای مـخـرب و غـیر مـخرب انجام شده بر روی خم لوله و سایر محصولات ما

Description
• Magnetic particle inspection – standard format
• Magnetic particle inspection – fluorscent format
• Liquid penetrant inspection
• UT wall thickness sutvery
• UT straight beam lamination survery
• UT longitudinal seam weld survery
• Surface hardness survery
• Tensile testing (ASTM)
• Impact testing (ASTM)
• Hardness Testing (Vickers and Brinell)
• Corrosion test on Duplex and Stainless steel to ASTM G48-A
• Macro and Micro examinations of metallic materials (including both macro & micrographs)

خمکاری لوله اسپاد صنعت

خمکاری لوله

استانداردهای رعایت شده در خم لوله ما

Butt Welding Ends ASME B 16.25
Factory Made Butt Welding Fitting ASME B16.9
Liquid Transportation System for Hydro Carbons And Other Liquids ASME B31.4
Gas Transmission and Distribution Piping Systems ASME B 31.8
Material Specifications –Welding Rods ,Electrodes and Filler Metals ASME SECTION II- Part `C`
Non Destructive Examination ASME V
Qualification Standard for Welding and Brazing ASME SECTION IX
Factory-Made Wrought Steel Butt Welding Induction Bends For Transportation and Procedure ASME B 16.49
Specification for line pipe API 5L / ISO 15590-1 / ISO 3183:2007 PSL2
Specification 5LIB -2009 Specification for Induction Bends ANSI/API
Standard Material Requirements– Sulfide Stress Resistant Metallic NACE MR0175
Test Methods And Definitions For Mechanical Testing steel products ASTM A370 Standard
Standard Test Methods For Notched Bar Impact Testing Of Metallic Materials ASTM E23
Metallic Products – Type Of Inspection Documents EN 10204
Quality Management and Quality Assurance Standards Guidelines for Selection and Use ISO9000/9001
High Test Wrought Butt welding Fittings MSS SP75
Standard Material Requirements– Sulfide Stress Resistant Metallic NACE MR0175
Cracking Materials for Oil field Equipment ISO 15156
Commercial Blast Cleaning SSPC-SP6

خدمات تخصصی فرم دهی و رول ورق

10 Aug 2017

رول ورق

رول ورق یکی از خدمات اسپاد صنعت می باشد، این شرکت مجهز به دستگاه رول ورق چهار غلطکه در 2 سایز و ظرفیتهای مختلف آماده ارائه خدمات با بهترین کیفیت و کوتاه ترین زمان تولید می باشد. همواره تلاش ما پاسخ به نیاز بازار و ارائه خدمات فرمدهی ورق با بهترین کیفیت و کوتاه ترین زمان بوده است و سال ها بر روی پروژه های عظیم تجربه کسب کرده و و نقش برجسته ای در رول پلیت در تمام کشور داشته ایم.

 

موارد کاربرد رول ورق

نفت و گاز – محصولات پتروشیمی – تولید برق –  ساخت و ساز – ساختمان کشتی  – ساخت عمومی

فرایند رول کردن ورق

رول ورق، تکنیک خمکاری برای انواع ورق با عرض و ضخامت بالا می باشد. رول پلیت توسط دستگاه های 3 یا 4 غلطکه و با حرکت طولی ورق توسط غلطک ها به جلو یا عقب و اعمال نیرو توسط علطک های میانی (سه غلطکه) یا غلطک های جانبی (چهار غلطکه) صورت می گیرد. خم های مختلف با کنترل فاصله و زاویه بین غلطک ها به دست می آید و با حرکت غلطک ها امکان کنترل خم فراهم می شود، در اسپاد صنعت ما دارای دستگاه های رولینگ چهار غلطکه با هندسه متغییر هستیم که می تواند طیف وسیعی از نیاز ها را پوشش دهد.

رول ورق

رول ورق

 

 

 

 

تجربه ما در رول ورق

اسپاد صنعت خدمات رول ورق را از سال 1380 آغاز کرده است که تاکنون توانسته بهترین خدمات را برای انواع پروژه ها ارائه دهد.

رول ورق

 

دامنه تولیدات رول ورق اسپاد صنعت

اسپاد صنعت خدمات رول ورق را در 2 سالن به مساحت 3000 منر مربع و با 4 جرثقیل سقفی (ظرفیت بلند کردن قطعه تا 40 تن ) ارائه می دهد. اسپاد صنعت با در اختیار داشتن دستگاهای رول ورق چهارغلطکه در سایزهای مختلف توانایی رول ورق تا عرض 3500 میلی متر و ضخامت 60 میلی متر (بصورت استوانه و مخروط) و عرض کمتر تا ضخامت 90 میلی متر را امکان پذیر می باشد.

رول ورق - تصویر 4

توانایی انجام رولینگ ورق بر روی پلیت با مشخصات زیر:

رولینگ ورق بر روی انواع پلیت

  • Carbon steels including A516GR.70/17MN4/A283/ST37/ST52 S275, 430B, P265GH, S355
  • Copper
  • Duplex & Super Duplex Steels 2205, S31803
  • High Chrome molly material
  • Stainless steels 304,304L/316,316L/321
  • Specialist steels Hastelloy & Inconel

در صورت نیاز مشتری، متریال توسط تامین کنندگان مورد تایید ما تهیه می شود. تمام متریال دارای Certified با گواهی کارخانه هستند و تامین کنندگان آزمون های مربوط شامل Impact Test, Strain Ageing Test and Through Thickness Test بر روی مواد ارائه می دهند.

Plate-Rolling-spadsanat

6

 

ظرفیت و توانایی ما در رول کردن ورق

برای مشاهده ظرفیت رول کردن ورق لطفاً به صفحه ظرفیت نورد ما مراجعه کنید.

کوئیل و فرم دهی فلزات

10 Aug 2017

کوئیل

خدمات رولینگ مقاطع پروفیلی سنگین بصورت سه بعدی و اسپیرال و ساخت انواع (کوئیل بصورت یک راهه و چند راهه)

کوئیل

کوئیل

اسپاد صنعت با بیش از یک دهه فعالیت تخصصی در ارتباط با طراحی و ساخت انواع کوئیل و فرمدهی انواع لوله، مقاطع پروفیلی و پلیت بصورت اسپیرال تلاش نموده بتواند برخی از نیاز های کشور در این زمینه را برطرف نماید.

کوئیل Fire Heater

نمونه ای از این خدمات شرکت اسپاد صنعت ساخت کوئیل Fire Heater مربوط به دومین و بزرگترین طرح ذخیره سازی گاز خاورمیانه در شوریجه خانگیران که برای اولین بار در کشور توسط متخصصین اسپاد صنعت بومی سازی گردید.

خدمات کوئیل

کوئیل Fire Heater

 

موارد استفاده کوئیل

کوئیل کاربردهای فراوانی در صنعت دارد . از جمله مهمترین آنها کوئیل در صنایع نفت و گاز – محصولات پتروشیمی – تولید برق – ساخت و ساز – ساختمان کشتی – ساخت عمومی کاربرد دارد.

ظرفیت و توانایی کوئیل اسپاد صنعت

• ساخت انواع کوئیل ( Pipe , Tube) تا سایز 8 اینچ به صورت یک راهه و چند راهه
• سازه های خاص ساختمانی
• سازه های اطراف مخازن
• سیستم انتقال مواد
• پله های گرد، اسپیرال و تزئینی
• سازه های شهر بازی و ترن های هوایی
• المان های شهری و معماری

کوئیل چند راهه

کوئیل و خدمات رول اسپیرال

گروه تخصصی صتایع فلزی اسپاد صنعت پ تیکا مستقر در اصفهان با بیش از 10 سال سابفه درخشان در صنعت ایران ارائه دهنده خدمات تخصصی کوئیل ، رول اسپیرال ، فرم دهی لوله و پروفیل ، ساخت تجهیزات فلزی سنگین و مخازن تحت فشار در سراسر کشور میباشد .

کوئیل اسپاد صنعت

9

1
کوئیل

راهنمای خرید انواع چاپگر و پرینتر حرارتی

10 Aug 2017

پرینتر حرارتی

پرینتر یا چاپگر حرارتی به انواعی از پرینترها که معمولا سایز کوچکتری دارند و جهت چاپ روی کاغذ های مخصوص بکار میروند اطلاق میشوند . از کاربردهایی که این نوع از پرینترها دارند بازه متنوعی دارد و تقریبا هر محیط اداری نیاز به داشتن یک نمونه از پرینتر یا چاپگر حرارتی دارد . گروه باربد با درک اهمیت این موضوع تعدادی از کارآمد ترین مدل های پرینتر حرارتی را که در بازار ایران آزموده شده و جواب داده اند و خدمات پس از فروش و گارانتی معتبری دارند را در فروشگاه اینترنتی خود گذاشته است .

خرید پرینتر حرارتی

فروش انواع پرینتر حرارتیآیا با پرینترهای حرارتی آشنا هستید ؟  آیا هنگام خرید پرینتر حرارتی میدانید که برای رفع چه نیازهایی به پرینتر و چاپگر حرارتی احتیاج دارید . ؟ تیمی از مشاوران آگاه و فنی را گرد هم آورده و در قالب دپارتمان مشاوره فروش باربد سازماندهی کرده ایم تا به تمامی سئوالات شما پاسخ داده و متناسب با نیازهایی که دارید برترین مدل های پرینتر و چاپگر حرارتی را به شما پیشنهاد دهند . با ما در تماس باشید .

انواع چاپگر و پرینتر های حرارتی

پرینتر های حرارت تنوع زیادی در بازار دارند . اما چیزی که مهم است خیلی از محصولات موجود در بازار نه کیفیت قابل قبولی دارند و نه خدمات پس از فروش و گارانتی مناسبی . …. از این رو ما در فروشگاه اینترنتی باربد با بررسی تمام نمونه های موجود در بازار تصمیم گرفتیم تا ۷ نمونه از بهترین انواع پرینتر حرارتی را در لیست محصولات خودمان جای دهیم .

[huge_it_portfolio id=”4″]

درایور و راهنمای نصب انواع پرینتر و چاپگر حرارتی

در فروشگاه اینترنتی باربد میتوانید با مراجعه به صفحه دانلود راهنمای نصب و درایور انواع پرینتر و چاپگر حرارتی موجود در فروشگاه را به رایگان دانلود کنید . ….

چاپگر حرارتی

چاچگر حرارتی

چاپ بر روی کاغذ از ابتدای به کارگیری کامپیوترها در دهه ی ۴۰ میلادی همواره یکی از مناسب ترین روش های دریافت خروجی از سیستم های کامپیوتری بوده است. در سالهای ابتدایی و قبل از ابداع پرینترهای حرارتی، استفاده از چاپگر حرارتی سوزنی مرسوم بودند که اینگونه چاپگرهای حرارتی بسیار کند بوده و سر و صدای زیادی تولید می کردند. تا چندین سال پرینترهای سوزنی تنها انتخاب برای چاپ بر روی کاغذ بودند. اما کم کم سر و کلۀ پرینترهای جوهرافشان و لیزری نیز پیدا شد تا عملیات چاپ بر روی کاغذ با سهولت و سرعت بالاتری انجام پذیرد. امروزه در کنار انواع پرینترهای موجود در بازار، پرینتر و چاپگرحرارتی جایگاه خود را در کاربردهای متنوع پیدا کرده اند. این پرینترها با توجه به سرعت چاپ بسیار بالا و هزینۀ نگهداری بسیار پایینی که دارند توانسته اند روز به روز بیشتر و بیشتر در صنف هایی مانند فست فود ها، بیمارستان ها، سینما ها، رستوران ها و بسیاری از مشاغل دیگر جای خود را باز کنند.

برچسب ها: پرینتر حرارتی, چاپگر حرارتی, فروش پرینتر حرارتی

تجهیزات و دستگاه های پول شمار

10 Aug 2017

دستگاه پول شمار

دستگاه پول شماراز آنجایی که یک حسابدار یا اپراتور مالی اتکا زیادی به درستی شمارش پول از طریق دستگاه پول شمار دارد . این تجهیزات و دستگاه ها اهمیت ویژه ای به لحاظ کیفیت و صحت داده های خروجی دارا میباشند . و بجاست هنگام خرید یک دستگاه پول شما دقت و وسواس ویژه ای داشته باشید و تست های لازم را در هنگام خرید بگیرید.

کالیبره کرده دستگاه پول شمار

یک دستگاه پول شمار هم همانند اغلب تجهیزات الکترونیکی و مکانیکی به مرور زمان و کارکرد بالا دقتش کم میشود . و برای اینکه بتوانیم دقت این سیستم را ارتقاء دهیم نیاز به کالیبره کردن دارد. بنابراین لازم است در بازه های زمانی مشخص دستگاه پول شمار خود را کالیبره کنید.

فروش ویژه دستگاه های پول شمار

گروه مهندسی باربد از اوایل سال ۹۵ اقدام به راه اندازی فروشگاه اینترنتی خود کرد و در این فروشگاه محصولات تولیدی و وارداتی خود را به صورت مستقیم و با قیمت بسیار کمتر از بازار به فروش میرساند . در طرح فروش ویژه زمستانه میتوانید اقدام به خرید انواع دستگاه پول شمار  و سایر محصولات با ۱۰ الی ۲۰% تخیف کنید .

مدل های دستگاه پول شمار

در ادامه با پرفروش ترین مدل های دستگاه پول شمار باربد آشنما میشوید . همچنین میتوانید با رجوع به صفحه محصولات کاتالوگ جداگانه هر محصول را دانلود کرده و اطلاعات کاملتری بدست آورید.

[huge_it_portfolio id=”7″]

بهینه سازی سایت

قالب وردپرس

سئو سایت

برنامه ریزی تحصیلی

کانکس

مشاوره روانشناسی

دوربین مدار بسته

تور داخلی

انجام پایان نامه

مشاوره خانواده

اقامت گرجستان

انجام پایان نامه کامپیوتر

کانکس

برچسب ها: پول شمار, دستگاه پول شمار, فروش دستگاه پول شمار

دستگاه فراخوان گارسون

10 Aug 2017

دستگاه فراخوان گارسون :

 

دستگاه فراخوان گارسون به اینصورت است که مشتری با دکمه های که روی دستگاه فراخوان قرار دارد درخواست خودش را اعلام می کند درخواست مشتری میتواند سفارش و یا درخواست صورتحساب باشد برد این دستگاه تا صد متر است نصب و راه اندازی دستگاه فراخوان مشتری راحت میباشد حتی میتوان این دستگاه را برای یک گارسون و یا چند تا گارسون تنظیم کرد.

دستگاه فراخوان مشتری ضدآب نیست همچنین کم مصرف هم هست .

برچسب ها: دستگاه فراخوان گارسون, فراخوان گارسون, فروش دستگاه فراخوان گارسون

مدل ها و قیمت دستگاه های پرفراژ چک

10 Aug 2017

دستگاه پرفراژ چک

موارد استفاده از دستگاه پرفراژ چک امروز صرفا محدود به بانک ها نمیباشند . و کاربران حقوقی و حقیقی و حسابداری شرکت ها و کارخانجات عموما از این دستگاه ها استفاده میکنند . گروه مهندسی باربد با طراحی و تولید ۵ مدل پرفراژ چک سعی دارد بتواند به این نیاز در حال گسترش کشور پاسخگو باشد .

فروش ویژه دستگاه های پرفراژ چک و سایر محصولات

فروشگاه اینترنتی باربد از ابتدای دیماه تا پایان اسفند ماه ۹۵ در طرح فروش ویژه خود تا ۲۰% تخفیف ارائه میکند . برای دریافت اطلاعات بیشتر و پیوستن به باشگاه مشتریان باربد میتوانید با کارشناسان فروش و اپرارتورهای آنلاین مشاوره فروش دستگاه های پرفراژ چک و سایر محصولات تماس بگیرید.

دستگاه پرفراژ چک

مشاوره فروش دستگاه های پرفراژ چک

فروشگاه اینترنتی باربد ارائه دهنده انواع تجهیزات مالی و دستگاه پرفراژ چک – جهت خرید دستگاه پرفراژ چک توصیه میشود با کارشناسان مرکز فروش باربد تماس گرفته و اطلاعات کافی در خصوص هریک از مدل ها دریافت کنید .

مدل های دستگاه پرفراژ چک

در ادامه با مدل های دستگاه پرفراژ چک موجود در فروشگاه اینترنتی باربد آشنا میشوید . برای خرید یا دریافت اطلاعات بیشتر در خصوص هر یک از مدل ها میتوانید با مرکز فروش و مشاوره دستگاه های الکترونیکی باربد تماس بگیرید.

[huge_it_portfolio id=”5″]

برچسب ها: پرفراژ چک, دستگاه پرفراژ چک, فروش دستگاه پرفراژ چک

طراحی و اجرای خط لوله و خطوط انتقال آب , گاز و سایر مایعات

10 Aug 2017

طراحی و اجراي خط لوله  انتقال گاز , نفت , میعانات گازی و آب و فاضلاب  با انواع متریال فولادي، چدني، آزبست و غيره توسط گروه صنعتی اسپاد صنعت پرتیکان با بیش از 30 سال قدمت در اجرای خطوط لوله و سازه های فلزی در کشور و رزومه درخشان در پروژه های اجرایی خط کوله کشوری

خط لوله

خط لوله گاز

خط لوله به منظور انتقال گاز و مایعاتی مانند نفت و آب مورد استفاده قرار میگیرد . خط لوله و فرایند اجرای آن در پروژه های داخل شهری و خارج شهری تفاوت های زیادی با هم دارد و به همین نسبت متریال لوله و نوع مایع و گازی که قرار است در خط لوله جریان داشته باشد از مواردی است که در پروژه تاثر گذار است.

اجرای یک خط لوله شامل مراحلي است كه دقت و کیفیت اجرای صحيح هر یک از مراحل علاوه بر اجراي سريع پروژه و کاهش هزینه های اجرا و زمانبندی باعث افزایش طول عمر بيشتر خطوط لوله و نگهداري آسانتر خطوط مي‌گردد.

 مراحل اجرای خط لوله

یک خط لوله تا مرحله بهره برداری مراحل متونعی را پش سر میگذارد .

در ادامه با فرایند های اجرای یک خط لوله و مراحل آن آشنا میشویم .

از طراحی اولیه , نقشه برداری تا تعیین ملاحضات اجرایی و زیست محیطی را بررسی میکنیم

 

اولین گام اجرای خطوط لوله نقشه برداري است

در مرحله نخستین اجرای خطوط لوله  قبل از اجرا مسيري كه بايد لوله گذاري شود مبدا تا مقصد خط لوله بازديد میشود

شرایط مسیر اجرا توسط كارشناسان با توجه به عوارض و شرایط زمين در طول مسير بهترين مسير تعیین شده و نقشه برداري انجام مي‌شود.

نقشه‌برداري خط لوله از مسير عوارض  مسیر خط و…………….. مسير اجرای پروژه را مشخص میکند.

تعیین محل حوزچه های تخلیه مایعات و هوا در خط لوله

علاوه بر تعيين عمق براي قسمتهاي مختلف خط لوله محل حوضچه‌هاي تخليه آب و تخليه هوا را نيز مشخص مي‌كند.

جهت اطلاع لازم است بدانید که حوضچه‌هاي تخليه مایعات در عميقترين قسمتها و حوضچه هاي تخليه هوا در بلنديها در نظر گرفته مي‌شود.

تعیین فشار کاری لوله و حوزچه های فشار شکن

در این مرحله از طراحی و براوردهای اجرای پروژه خط لوله با توجه به اختلاف ارتفاع مبدا تا مقصد مسير و اختلاف فشار آب در طول مسير كه نسبت مستقيم با اين اختلاف ارتفاع دارد نوع و فشار كاري لوله را مشخص مي‌كنند.

با اين نقشه برداري همچنين محل حوضچه‌هاي فشار شكن و يا ايستگاههاي پمپاژ و نوع آنها  وهمچنين محل مخازن مشخص مي‌شود.

 

کد گذاری و میخکوبی مسیر اجرای پروژه

هنگام نقشه برداری و پس از عمليات نقشه برداري در فواصل معین و با توجه به شرایط زمين در مسير پروژه خط لوله ميخ كوبي صورت مي‌گيرد.

هركدام از ميخهاي كوبيده شده کد گذاری معینی دارند و علاوه بر نشان دادن مسير خط لوله عمق آن قسمت را نيز مشخص مي‌كند

 

 

آماده سازی کارگاه ها و مسير خط لوله

در این مرحله ابتدا محل های استقرار تجهیزات و کارگاه ها تعیین شده و آماده پیاده سازی میشوند.

پس از طي کردن مرحله های ذکر شده در امتداد مسير در نظر گرفته شده براي خط لوله جاده‌اي مناسب احداث مي‌گردد.

احداث جاده دسترسی برای اجرای پروژ خط لوله

جاده دسترسي جهت اجزای خط لوله علاوه بر تسحيل در اجراي پروژه  پس از اتمام اجرا براي تعمير و نگهداري خط لوله مورد استفاده قرار مي‌گيرد.

در حين و پس از اجراي اين مسیر دسترسی پروژه قسمتهائي از مسير كه لزوم خاكبرداري يا خاكريزي قبل از حفاري در آنها قيد شده‌است

 

شروع فرایند حفاری خط لوله

بعد از اتمام مراحل ذکر شده حال میتوان فرایند حفاری مسیر اجرای پروژه خط لوله را آغاز کرد .

با توجه به عمق خط لوله که در هنگام نقشه برداری تعیین شده است شرايط محل حفاري و همچنين كيفيت زمين در مسير خط لوله وسيله مناسب براي حفاري تعيين مي‌گردد.

تجهیزات حفاری خط لوله

در این مرحله با توجه به شرایط زمین باید تجهیزات مناسب حفاری خط لوله را تعیین کرد و آنها را در مسیر پروژه مستقر کرد .

به عنوان مثال براي حفاري زمينهاي خاكي و شني سست از بيل مكانيكي چرخدار، براي حفاري زمينهاي شني و خاكي رگه‌دار و سفت از بيل مكانيكي زنجيري و براي حفاري زمينهاي سنگي از بيل مكانيكي مجهز به پيكور و يا چكش كمپروسور استفاده مي‌گردد.

تعیین عمق حفاری مسیر خط لوله در شهر ها

همانگونه که عرض شد شرایط حفاری و اجرای خط لوله در شهر ها و مسیرهای بیرون شهری تفاوت های زیادی دارند .

عمدتا در پروژه های خط لوله در داخل شهرها و مسيرها آسفالته با توجه به شيب‌بندي نسبتاً ثابت آسفالت، حفاري مطابق عمق ثابتي انجام مي‌گيرد.

شرایط حفاری مسیر خط لوله در پروژه های با شیب متغیر

برای حفاری مسیر خط لوله در پروژه های با شیب متغیرفقط در قسمتهائي كه جهت شيب تغيير پيدا مي‌كند حوضچه‌هاي تخليه هوا و يا تخليه آب در نظر گرفته مي‌شود ولي در مسيرهاي خاكي و زمينهاي خارج شهرها عمق ترانشه با توجه به عوارض زمين متفاوت بوده و بايستي با توجه به كدهاي داده شده و عمقهاي مشخص شده در هر كد حفاري انجام گيرد. عمق ترانشه در بين دو كد داده شده نيز باتوجه به عمق دو طرف و متناسب با طول بين دو نقطه مشخص و حفاري مي‌گردد.

 

رگلاژ خطوط لوله و انتقال

در خطوط انتقال مایعات , گاز ها و خطوط لوله فرایند رگلاژ يكي مهمترين فرایند های مرتبط با لوله‌ گذاري مي‌باشد كه در اجراي خطوط لوله اهميت زيادي دارد.

با انجام فرایند رگلاژ صحيح علاوه بر اجراي صحيح شيب خط لوله و عدم هواگيري لوله‌ها در حين تست و بهره‌برداري، باعث اجراي صحيح و آسانتر نصب لوله‌مي‌گردد.

خط لوله آزبست

خط لوله آزبست

مخصوصاً در مورد اجرای خط لوله‌هاي آزبست عدم رگلاژ مناسب باعث افت لوله‌ها و مانشونها و عدم آب‌بندي اتصالات مانشون و همچنين كمر‌شكن شدن لوله‌ها پس از بارگيري روي آنها مي‌گردد.

براي رگلاژ كف مسیر حفاری خط لوله آزبست ابتدا با توجه به ميخها و كدهاي داده شده روي زمين، ميخهائي در عمق مشخص شده كوبيده مي‌شود.

و در نهایت در مسیر های خط لوله با آزبست ريسمان كار را با كشش مناسب به صورتي كه ريسمان در مسیر افت نداشته باشد به ميخها مي‌بنديم.

و در نهایت زير ريسمان را تا عمق 10  الی 20 سانتيمتر صاف و رگلاژ میکنیم و آنگاه عمق باقيمانده را تا زير ريسمان و مماس با آن از خاك سرند شده و نرم پر مي‌كنيم.

در خطوط لوله آزبست در صورتي كه فاصله بين نقاط انقدر زياد باشد كه امكان بستن ريسمان بدون آنكه در مسیر آن افت نکند  وجود نداشته باشد باید در بين كدهاي داده شده پروژه خطر لوله آزبست نقاطي را به وسيله دوربين مشخص كرده و ميخكوبي كنيم در لوله هاي سايز بالا بخصوص در لوله هاي آزبست پس از پخش خاك سرندي كف كانال به وسيله كمپكت يا غلطك تا تراكم مشخصي كوبيده مي‌شود.

 

 

فرایند ريسه كردن خطوط انتقال آب و لوله ها

براي ريسه كردن خطوط انتقال آب , گاز و سایر مایعات و لوله ها در روي كانال از چوبها و لوله‌هاي كوتاهي كه در روي كانال قرار گرفته استفاده كرده و لوله‌ها را در روي آنها قرار مي‌دهيم. پس از عمليات جوشكاري به وسيله يك يا چند جرثقيل ماشيني لوله‌ها را بلند كرده چوبها و يا لوله‌هاي كوتاه را از زير آنها برداشته و لوله‌ها را به داخل كانال منتقل مي‌كنيم. در صورتي كه لوله‌ها در كنار كانال ريسه شوند نيز پس از عمليات جوشكاري آنها را به وسيله يك يا چند جرثقيل ماشيني به داخل كانال منتقل مي‌كنيم.

خط لوله فولادی

خط لوله فولادی

خطوط لوله فولادی شرایط خاص خود را در فرایند اجرایی دارند . یکی از مهمترین عملیاتهایی که در خطوط لوله فولادی و آهنی انجام میشود فرایند جوشکاری است.

در یک خط لوله فولادی فرایند اتصال بعضا از طریق جوشکاری و بعضا از طریق سایر روش های اتصال انجام میشود . براي جوشكاري لوله‌هاي فولادي سايز بالا دو يا چند عدد از آنها را در خارج از كانال به يكديگر جوش میدهند و سپس آنها را در داخل كانال خطول انتقال و خطوط لوله با جوشكاري به يكديگر متصل مي‌كنن.

اين كار در مقاطعي از كانال كه داراي زاويه و يا قوس مي‌باشد نيز انجام مي‌گيرد. به طور كلي تا حد امكان عمليات جوشكاري فولادي و يا پلي‌اتيلن در خارج كانال انجام مي‌گيرد و علت آن نيز باز بودن محيط در خارج از كانال و امكان مانور بيشتر براي سيم جوش و جوشكار براي لوله‌هاي فولادي و دستگاه جوش براي لوله‌هاي پلي‌اتيلن مي‌باشد.

خط لوله چدن و فایبرگلاس

خط لوله چدن از انواع پرکاربرد میباشد . استفاده از  لوله‌هاي چدن آزبست و يا فايبرگلاس سايز بالا كه لازم است براي نصب و جایگذاری لوله ها در خطوط لوله چدن و خط لوله فایبر گلاس از جرثقيل ماشيني استفاده گردد نيز ممكن است در خارج و در كنار كانال ريسه شوند ريسه كردن لوله‌ها در داخل كانال به توجه به شكل و نوع اتصال ‌آنها متفاوت است

لوله‌هاي مانشوني در هنگام ريسه شدن بايستي به يكديگر بچسبند فقط در هنگام ريسه كردن بايستي فاصله‌اي بين آنها متناسب با واشر و يا واشرهاي ترمز در نظر گرفته‌شود.

 

 

 نصب لوله‌ها و اتصالات 

طراحی و نصب خط لوله

فرایند نصب صحیح لوله را شاید بتوان یکی از مهمترین مراحل اجرای یک خط لوله مناسب نامید.

دقت داشته باشید که نصب انواع لوله با توجه به جنس و نوع اتصالات لوله ها کاملا متفاوت مي‌باشد.

 

خاک ریزی روي لوله‌ها در خطوط انتقال آب , گاز و سایر مایعات

پس از عمليات نصب لوله‌ها در خطوط نفت , گاز , آب , میعانات گازی و سایر مایعات و قبل از مرحله تست هيدروليك لوله ها بايستي كمر لوله‌ها با خاك نرم مناسب مهار گردد تا از حركت لوله‌ها و بندهاي آنها به طرفين يا بالا در حين تست هیدولیک لوله ها جلوگيري شود.

اين خاك نرم استفاده شده برای خاک ریزی روی خطوط لوله انتقال پس از تست بر روي لوله‌ها پهن شده و خاك نرم روي لوله‌ها را تشكيل مي‌دهند.در بيشتر لوله‌ها خاك نرم فقط بر روي كمر لوله به صورت دپو ريخته مي‌شود.

ولي براي لوله‌هاي پلي‌اتيلن، آزبست و فايبرگلاس در مسيرهاي مسكوني و پررفت‌وآمد بهتر است خاك نرم كاملاً روي لوله را بپوشاند تا به عنوان محافظ لوله قبل از تست عمل كرده و از شكستن يا ترك خوردن لوله‌ها به علت افتادن سنگ و يا اشياء ديگر بر روي لوله جلوگيري كند.

ولي در هر صورت تا حد امكان بايستي روي مانشنها و محل اتصالات خالي باشد تا در حين تست قابل بازديد بوده و از آب‌بند بودن آنها اطمينان حاصل شود. البته همانگونه كه ذكر شد رو و اطراف لوله‌هاي فايبرگلاس و پلي‌اتيلن سايز بالا را با شنهاي دانه بندي شده مي‌پوشانند.

 

 

مهار مناسب در انتهای خطوط لوله اتصالات  آنها

اجرای خط لوله

در نهایت بعد از اتمام فرایند نصب و اتصال خطوط لوله عمليات ديگري كه پس از نصب لوله‌ها و قبل از انجام تست هيدروليك بايستي انجام شود نصب انتهای خطوط و مهار آنها و اتصالات اعم از زانوئيها و سه‌راهيها مي‌باشد.

معمولاً خطوط لوله را به قطعاتي در طولهاي مشخص كه شرايط و سايز قطر لوله آنرا مشخص مي‌كنند تقسيم كرده و هر قطعه را به طور جدا تست مي‌كنند.

تست هیدرولیک سلامت لوله

لوله های مورد استفاده در پروژه خط انتقال باید تست شوند . براي انجام تست لوله ها دو طرف باز خط به وسيله ته خط بسته شده و پر آب مي‌شود و پس از آن عمليات تست هيدروليك خط لوله بر روي آن انجام مي‌گيرد.

مسدود کننده های انتهای لوله ها

قطعاتي كه براي مسدود كردن ته خطوط لوله استفاده مي‌شوند ته خط ناميده مي‌شوند. ته‌خطها یا مسدود کننده های انتهای مسیر خط لوله معمولاً شامل يك عدد سه‌راهي مي‌باشند كه از يك طرف به وسيله كاسكت‌فلنچ كور شده و از طرف ديگر به وسيله ساكت، اسپيكات و يا هر اتصالي متناسب با نوع و سايز لوله به آخرين لوله از دو‌طرف خط متصل مي‌شود.

برچسب ها: اجرای خط لوله, خط انتقال, خط لوله, خط لوله آزبست, خط لوله فلز

سازه های فلزی و فولادی مدرن

10 Aug 2017

شركت سازه هاي فلزي اسپاد صنعت پرتیکان يكي از برجسته ترين كارخانجات توليد اسكلت فلزي در صنايع نفت،گاز،پتروشيمي و همچنين صنايع سنگين از قبيل صنايع سيمان، صنايع فولاد و ساير صنايع مادر مي باشد ساخت اسكلت انواع برجهاي بلند مرتبه مسكوني و تجاري نيز در حوزه فعاليتهاي مستمر اين شركت قرار دارد

سازه فلزی

امروزه با پيشرفت علوم و تكنولوژي نيازها و خواسته هاي جديدي در زمينه مهندسي سازه فلزی رخ نموده است. عامل زمان در ساخت سازه فلزی ها اهميت دوچندان يافته و اين امر گرايش به سازه فلزی هاي پيش ساخته را افزايش داده است همچنين با افزايش جمعيت جوامع بشري علاقه به داشتن فضاهاي بزرگ بدون حضور ستون هاي مياني خواهان بسيار پيدا كرده است .در اين راستا از اوايل قرن حاضر تعدادي از متخصصين مجذوب قابليت هاي منحصر بفرد سازه هاي فضاكار گشته و پاسخ بسياري از نيازهاي جديد را در اين سازه ها جسته اند و البته به نتايج بسيار مثبتي نيز دست يافتند . با انتشار اين نتايج روز به روز اين عرصه با اقبال بيشتري مواجه گرديد به گونه اي كه با گذشت چندين دهه هنوز هم مطالعه سازه هاي فضاكار در كانون تحقيقات متخصصين و دانشجويان قرار دارد. در اين مقاله منظور از عبارت سازه فضاكار سيستم هاي اسكلت فلزي بوده كه از بافت تعداد زيادي المان يا مدول با شكلهاي استاندارد به يكديگر تشكيل مي شو ند و نهايتا يك سيستم سبك و با صلبيت زياد را ايجاد مي كنند. سازه هاي فضاكار در اشكال بسيار متنوعي ساخته مي شوندكه مهمترين آنها عبارتند از : شبكه هاي مسطح دو يا چند لايه، چليك ها، گنبدها و قوس ها . علاوه بر اين، سازه هاي فضاكار داراي بافتار متنوعي نيز مي باشن د. بدين ترتيب كه با تغيير در آرايش المان ها مي توان بافتار جديد ايجاد كرد و بديهي است كه كارآيي هر بافتار بايد در مقايسه با بافتارهاي ديگر سنجيده شود. مثال هاي متعددي از سازه هاي فضاكاري كه در دنيا و ايران ساخته شده است وجود دارد : از جمله استاديوم هاي ورزشي، مراكز فرهنگي، سالن هاي اجتماعات، مراكز خريد، ايستگاه هاي قطار، آشيانه هاي هواپيماها، مراكز تفريحي، برجهاي راديويي و …

سازه فلزی

 

مزایای  استفاده از سازه فلزی فولادی

 

مقاومت قطعات فلزی زیاد بوده و نسبت مقاومت به وزن از مصالح بتن بزرگتر است به این علت در دهانه های بزرگ سوله ها و ساختمان های مرتفع ساختمان هایی که بر زمین های سست قرار میگیرند حائز اهمیت فراوان می باشد.

فلز در کارخانجات بزرگ تحت نظارت دقیق تهیه می شود یکنواخت بودن خواص آن می توان اطمینان کرد و خواص آن بر خلاف بتن با عوامل خارجی تحت تاثیر قرار نمیگیرد

اطمینان در یکنواختی خواص مصالح در انتخاب ضریب اطمینان کوچک موثر است که خود صرفه جویی در مصرف مصالح را باعث می شود

دوام فولاد بسیار خوب و مناسب است ساختمان های فلزی که در نگهداری آن دقت گرددبرای مدت طولانی قابل بهره برداری خواهد بود.

خواص مفروض ارتجاعی فولاد با تقریب بسیار خوبی مصداق عملی دارد فولاد تا تنش های بزرگی از قانون هوک به خوبی پیروی می کند مثلا ممان اینرسی یک مقطع فولادی را می توان با اطمینان در محاسبه وارد نمود حال اینکه در مورد مقطع بتنی ارقام مربوطه چندان معین و قابل اطمینان نمی باشند.

خواص مصالح فلزی در ساخت سازه های فلزی مدرن

عمدتا برای ساخت سازه فلزی مدرن از مصالح فلزی و فولادی استفاده میشود .از خاصیت مثبت مصالح فلزی شکل پذیری ان است که قادرند تمرکز تنش را در واقع علت ترد و شکننده در مقابل این نیروها فوق العاده ضعیف اند یکی از عوامل که در هنگام خرابی عضو خود خبر داده و از خرابی ناگهانی و خطرات ان جلوگیری می کند.

قطعات فلزی با توجه به مواد متشکله آن پیوسته و همگن می باشد ولی در قطعات بتنی صدمات وارده در هر زلزله به پوشش بتنی روی سلاح میلگرد وارد می گردد ترک های که در پوشش بتن پدید می اید قابل کنترل نبوده و احتمالا ساختمان در پس لرزه یا زلزله بعدی ضعف بیشتر داشته و تخریب می شود.

در ساختمان های بارهای وارد توسط اسکلت ساختمان تحمل شده از قطعات پرکننده مانند تیغه ها و دیوارها استفاده نمی شود نیروی تخریبی انفجار سطوح حائل را از اسکلت جدا می کند و انرژی مخرب اشکار می شود ولی ساختمان کلا ویران نخواهد گردید در ساختمان های بتن مسلح خرابی دیوارها باعث ویرانی ساختمان خواهد شد.

اعضای ضعیف ساختمان فلزی را در اثر محاسبات اشتباه تغییر مقررات و ضوابط اجرا میتوان با جوش و یا پرچ و یا پیچ کردن  قطعات جدید تقویت نمود و یا قسمت یا دهانه های اضافه کرد.

 

نصب سازه فلزی

تهیه قطعات فلزی در کارخانجات و نصب سازه فلزی آن در موقعیت شرایط جوی متفاوت با تمهیدات لازم قابل اجرا است.

سرعت نصب سازه های فلزی قطعات فلزی نسبت به اجزا قطعات بتنی مدت زمان کمتری می طلبد.

با توجه به تهیه قطعات از کارخانه پرت مصالح نسبت به تهیه و بکار گیری بتن کمنر است.

میانگین وزن ساختمان فولادی را می توان بین 245- 390 کیلوگرم بر متر مربع و یا بین 80 تا 128 کیلوگرم برمتر مکعب تخمین زد در حالی که در ساختمان های بتن مسلح این ارقام به ترتیب بین 480 تا 780 کیلوگرم بر متر مربع یا 160 تا 250 کیلوگرم بر متر مکعب می باشد.

در دو ساختمان مساوی از نظر ارتفاع و ابعاد –ستون و تیرها ی ساختمان های فلزی از نظر ابعاد کوچکتر از ساختمان های بتنی می باشد سطح اشغال یا فضا مرده در ساختمان های بتنی بیشتر ایجاد می شود.

 

مقاومت سازه های فلزی در برابر زلزله

سازه های فلزی در صورت اجرای صحیح مقاومت بالایی را در برابر زلزله و حوادث طبیعی دارند . حرکت زمین در اثر زلزله موجب اعمال نیروهای درونی در اجزا ساختمان میشود بعبارت دیگر ساختمان بر روی زمین که به صورت تصادفی  و غیر همگن در حال ارتعاش است بایستی ایستایی داشته  و ارتعاش زمین را تحمل کند در قاب های بتن مسلح که وزن بیشتر دارد ضریب نیروی لرزه ای بیشتر از قاب های فلزی است تجربه نشان میدهد که خسارت وارده بر ساختمان های کوتاه و صلب که در زمین های محکم ساخته شده اند زیاد است.

در حالی که در ساختمان های بلند و انعطاف پذیر انهایی که در زمین های نرم ساخته شده اند صدمات بیشتری از زلزله دیده اند به عبارت دیگر در زمین های نرم که دوره  ارتعاش نسبتا بزرگ است ساختمان های کوتاه نتیجه داده اند و برعکس در زمین های سفت با دوره کوچک ساختمان های بلند احتمال خرابی کمتر دارند.

صنایع فلزی اسپاد صنعت

شرکت مهندسی مصنایع فلزی اسپاد صنعت پرتیکان در سال 1385 با هدف ارائه خدمات فنی و مهندسی متمایز در عرصه ساخت سازه های فولادی صنعتی و ساختمانی و همچنین ساخت سوله و ساخت سازه های فولادی پیچ و مهره ای با پشتوانه تجربه , تخصص , دانش فنی نیروهای متخصص فنی خود در این راستا شروع به فعالیت نمود.

با افزایش روز به روز جمعیت و توسعه جوامع انسانی شهر نشین نیاز به ساختمانهای بلند مرتبه با استحکام و کیفیت پدیدار گردید.
در این بین عدم یکسان بودن سرعت عرضه و تقاضای ساختمان و به طبع آن تعجیل در ساخت و سازها در کنار عواملی همچون نبود تخصص و دانش فنی گروه های سازنده , ضعف در نظارتها و اجرای صحیح قوانین و مقررات ساخت صحیح در اکثر سازه های فولادی باعث کاهش کیفیت مطلوب بنیان ساختمانها گردیده است.
افزایش توانمندی ساخت و تولید انواع سازه های فلزی و اسکلت های فولادی صنعتی و ساختمانی به صورت جوشی و پیچ و مهره در کارخانه با کیفیت و دقت بالا در کمترین زمان ممکن با قیمت مناسب و اخذ رضایتمندی مشتریان که خود سرمایه های این شرکت می باشد.

 

اهم فعالیت های گروه اسپاد صنعت

سازه های فلزی اسپاد صنعت با 30 سال فعالیت در عرصه تولید و ساخت سازه های فلزی ،سازه اسکلت فلزی ،اسکلت فلزی پیچ و مهره ،اجرای سازه های فلزی ،سازه اسکلت فلزی ،سازه های فلزی پیچ و مهره ،اسکلت فولادی و طراحی و ساخت سوله صنعتی  فعالیت می کند.اکنون با دارا بودن واحدهای فنی و مهندسی، برنامه ریزی، کنترل پروژه، کنترل کیفیت و واحدهای ساخت و نصب و راه اندازی یکی از شرکت های پیشرو صنعت، در زمینه های ذیل می باشد:

        • ساخت و نصب و اجرای انواع سازه ها و تجهیزات صنعتی صنایع نفت، گاز، پتروشیمی، فولاد و سیمان
        • ساخت ونصب و اجرای سازه های فلزی سبک و سنگین (سوله)، اسکلت فلزی پیچ و مهره ای مسکونی، صنعتی، تجاری و …
        • ساخت و نصب پل های سبک عبور عابر پیاده و پل های سنگین فلزی
        • ساخت و نصب صنایع نیروگاهی، داکت های گاز و هوا، اکونومایزر و تجهیزات نیروگاهی
        • ساخت ونصب انواع دکل های مشبک، تلسکوپی خطوط انتقال نیرو و مخابراتی
        • ساخت و راه اندازی تجهیزات جابجایی سبک و سنگین، جرثقیل های سقفی، دروازه ای، بازویی، ستونی و انواع کانوایر

 

 

سازه هاي فلزی فضاكار

به سازه اي كه اصولا رفتار سه بعدي داشته باشد، سازه های فلزی فضاکار به طوريكه به هيچ ترتيبي نتوان رفتار كلي آن را با استفاده از يك يا چند مجموعه مستقل دوبعدي تقريب زد، سازه فضاكار ناميده مي شود . با اين تعريف طيف وسيعي از سازه ها يعني حتي برخي از قوس ها و گنبدهاي آجري گذشته نيز جزو سازه هاي فضاكار محسوب مي شوند، اما در اينجا منظور سازه هاي سه بعدي خاص هستند كه معمولا داراي اعضاي مستقيم با اتصالات صلب يا مفصلي مي باشند.

 

انواع سازه هاي فضاكار

الف – شبكه هاي تخت، به تركيب يك سيستم يك يا چند وجهي با لايه هاي واحد شبكه گفته مي شود . شبكه مسطح تركيبي از يك دو وجهي كه با تيرهاي واحد متصل شده است مي باشد . شبكه هاي تخت مي توانند داراي يك، دو يا سه و حتي چند لايه باشند، ولي بيشتر به صورت دولايه مورد استفاده قرار مي گيرند. شبكه هاي دولايه از دو صفحه موازي كه بوسيله عناصري به هم متصل گرديده اند تشكيل مي شوند  ) نوشين 1380 ). يك نمونه استفاده از اين شبكه ها در آشيانه هواپيماها است.زماني كه اعضا در شبكه دولايه طويل شوند براي جلوگيري از خطر كمانش كردن از شبكه هاي سه لايه استفاده مي شود و با توجه به اينكه نيمي از هزينه هاي سازه هاي فضاكار را پيونده ها تشكيل مي دهند اين نوع سازه ها اغلب غير اقتصادي است . نكته ديگري كه در طراحي شبكه ها ي دولايه و اكثر سازه هاي فضاكار بايد در نظر گرفت اين است كه براي توزيع بهتر نيرو و كششي شدن آن ستون ها در داخل شبكه قرار گيرند و ستون به چند گره متصل شود و بهتر است براي توزيع منظم نيرو در سازه در اطراف كنسول داشته باشيم.

سازه های چیلک

به شبكه اي كه در يك جهت داراي انحنا باشد، چليك مي گويند . اين سازه بيشتر براي پوشش سطوح مستطيلي دالان مانند استفاده شده و بعضا فاقد ستون مي باشند و روي لبه هاي چليك كه به تكيه گاه متصل است، قرار مي گيرند . چليك ها داراي محور مي باشند( نوشين 1382 ).اگر چليك يك لايه باشد اتصالات به شكل صلب است . چليك ها اغلب به شكل تركيبي استفاده مي شوند و تير كمري نقش تركيب كردن چليك ها به يك ديگر را بازي مي كنند. نكته اي كه در طراحي اين نوع سازه ها بايد در نظر گرفت اين است كه انتهاي چليك بايد قوي باشد و اين تقويت را مي شود بوسيله تير، تير و ستون و شكل خورشيد مانند انجام داد. انواع چليك ها در شكل ( 4) نشان داده شده است كه عبارتند از: چليك اريبي، چليك لَمِلا با مقاطع بيضي گون، سهمي گون، هذلولي گون و… (Lamella)

ساخت سازه های فلزی گنبدی

اگر شبكه اي در دو جهت داراي انحنا باشد، سازه فلزی گنبد ناميده مي شود . شايد رويه يك گنبد بخشي از يك كره يا يك مخروط يا اتصال چندين رويه باشد . گنبدها سازه هايي با صلبيت بالا مي باشند و براي دهانه هاي بسيار بزرگ تا حدود 250 متر مورد استفاده قرار مي گيرند . ارتفاع گنبد بايد بزرگتر از 15 % قطر پايه گنبد باشد. گنبدها داراي مركز هستند

سئو سایت                  قالب وردپرس

انواع گنبدها

6-a يك نوع گنبد از نوع دنده اي مي باشد. در صورتيكه تعداد دنده ها زياد باشد بايد گنبد به مسئله شلوغي اعضا در راس گنبد توجه شود كه براي اجتناب از اين مسئله بهتر است كه برخي از دنده هاي نزديك راس حذف شود (شکل 6-b-6-c ) نشان داده شده است كه تعداد زيادي از گنبد ديگري به نام اشفدلر (مهندس آلماني) در اين نوع گنبدها بعد از قرن 19 توسط اشفدلر و ديگران ساخته شده است . از ايرادات اين گنبد مي توان به مسئله شلوغي اعضا در راس اشاره كرد، كه براي حل اين مشكل همان راه حل بالا ارائه مي شود. (شكل6-d )نمونه ديگري از گنبدها، گنبد لَمِلا است. اين گنبد را مي توان به نوعي تركيبي از يك يا چند كه با يكديگر متقاطع هستند، دانست. (شكل هاي حلقه 6-f شکل 6-h و 6-g )انوع ديگري از خانواده ي گنبدها را به نام گنبدهاي ديامتيك نشان مي دهد.
در شکل های 6-I  و 6-j  نمونه ديگري از گنبدها را به نام گنبدهاي حبابي ملاحظه مي كنيد.
در شکل های  6-l  و 6-k  نمونه ديگري از گنبدها به نام گنبدهاي ژئودزيك ملاحظه مي شود.
اتصالات در گنبدهاي دنده اي و اشفدلر حتما صلب هستند . از لحاظ پخش منظم نيرو ،گنبدهاي ژئودزيك، ديامتيك و حبابي بسيار مناسب هستند.

 

اسکلت فلزی

اسکلت فلزی بستهٔ متشکل از ستونها و تیرها ( افقی یا شیب دار ) و باد بند را قاب کامل می نامند.
توجه:قاب بدون بادبند را قاب ساده اسکلت فلزی می نامند.
انواع قاب کامل در اسکلت فلزی

1)قاب با تیر های افقی:اسکلت فلزی بستهٔ است که از ستونها، تیر های افقی و بادبند تشکیل یافته است.
توجه:در ساختمان های اسکلت فلزی مرتفع ( حداقل 3 طبقه ) و یا طویل ( حداقل به طول 10 متر ) از بادبند استفاده می شود.
2)قاب با تیر های موّرب ( شیبدرا ):

 

اجرای سوله با اسکلت فلزی

 

اجرای سازه فلزی در حالت خرپا
2-الف) قاب در حالت سوله:اسکلت فلزی بسته ای که از ستونها، تیر های موّرب ( ترک ) و بادبند تشکیل یافته است.

توجه:قاب در حالت سوله بصورت یک طبقه ساخته می شود. کابرد سوله، جهت پوشش دهانه های بزرگ ( 9 تا 60 متری و بیشتر ) استفاده می شود.
مثال: 1-کارخانه ها 2-سالنهای ورزشی 3- انبار های بزرگ 4-دامداری ها 5-آشیانه ها هواپیماها 6-کارگاهها و ….
قابها در حالت سوله، اههمّت خاصی از نظر مهندسی مدرن کسب نموده و به تدریج جایگزین ساختمانهای با پوشش خرپایی می گیرند.
فاصلهٔ قابها در حالت سوله:با توجه به اندازهٔ طول دهانه و مقدار بار وارده، فاصله هر قاب دیگر 4/5 تا 10 متر در نظر گرفته می شود.
انواع قاب شیبدار در حالت سوله
الف) قاب بدون ماهیچه ( یکنواخت )
ب) قاب با ماهیچه ( غیر یکنواخت )

1-ماهیچه در تیر مورب
2-ماهیچه در تیر موّرب و ستون

الف)قاب بدون ماهیچه ( یکنواخت ):در این قاب، مقطع ستون بصورت یکنواخت و ثابت است به بیان دیگر اندازه جان ستون،از پای ستون تا بالا ترین ارتفاع آن به یک اندازه می باشد، همچنین نمرهٔ تیر مورب ( تراورس ) از تیزه تا ستون، بصورت یکنواخت و ثابت می باشد.
توجه 1:تیر موّرب = تیر شیبدار = ترک = یال
توجه 2:تیزه = تارک
ب) قاب با ماهیچه ( غیر یکنواخت ):
1) ماهیچه در تیر موّرب:در این حالت، مقطع ستون به صورت یک نواخت و ثابت بوده ولی مقطع تیر موّرب، بطور غیر یکنواخت ساخته می شود.
2)ماهیچه در تیر موّرب و ستون:در این حالت، مقطع ستون مقطع تیر مورب، بطور غیر یکنواخت ساخته می شود.

سازه فلزی | انواع روشهای ساخت ماهیچه سوله

روش اول:

در کارگاه با استفاده از الگو، ورق فلزی را به اندازهٔ ماهیچه و تیر مایل بریده ( پلیت وسط ) سپس به پلیت بالایی و پلیت پایینی جوش می شود.

روش دوم:

1)استفاده از ورق مثلث ( پس از باز شدن بال پایینی ) روی بال پایینی و زیر جان تیر آهن.

2)استفاده از ورق مثلث، زیر بال پایینی تیر آهن ( در این حالت بال زیرین برش نمی خورد ).

توجه 1:در هر دو حالت، اتصال توسط جوش با نفوذ دو طرفه ورت می گیرد.

توجه 2:در حالت ( 1 ) از روش دو، بال پایینی تیر آهن به اندازه طول ماهیچه، برش می خورد ولی در حالت ( 2 ) از روش دوم، بال تیر آهن برش نمی خورد.

لاپه ریزی:اتصال سوله ها به یکدیگر در قسمت یالها، به وسیلهٔ پرلین ها ( لاپه ها ) صورت می گیرد.

توجه 1:فاصله تقریبی هر یک از لاپه ها از یکدیگر ( فاصله آکس تا آکس ) 100ساتی متر است.

سازه فلزی | بادبند سازه فلزی

هدف:جهت مقابله و مهار با نیروهای افقی ( باد زلزله و … ) از بادبند استفاده می شود.

1) بادبند افقی:

کاربرد:در قسمت سقف معمولاً بین دو بادبند قاعم بکار گرفته می شود.

توجه 1:بادبند افقی معمولاً از میلگرد به صورت ضرب دری ( قطری ) می باشد.

توجه2:حد اکثر مساحت هر ضربدری را 25 متر مربع در نظر می گیرند.

2)بادبند قائم:

کاربرد:باد بند قائم در بین دو ستون بکار گرفته می شود.

توجه 1:بادبند قائم یک ضلع از ساختمان، مقابل بادبند قائم در ضلع روبرویی اجرا می گردد.

توجه 2:بادبند قائم مورد استفاده در سوله ( ساختمان های طویل یک طبقه ) معمو لاً میلگرد یا نبشی می باشد.

سازه فلزی | سینه بند سوله سازه فلزی

کاربرد:جهت کاهش طول آزاد در عضوهای تحت نیروهای خمشی و فشاری سینه بند بکار گرفته می شود.

سازه فلزی | بند انبساط سازه فلزی

در سازه های قابی طویل ( حد اقل به طول 50 متر ) پیش بینی درز انبساط الزامی است ( مشروط به این که قاب، با دیوارهای مصالح بنایی در تماس باشد.)

توجه:تعداد واندازهُ ذرز انبساط، بستگی به موارد به قرار زیر دارد:

1-اندازهُ طول ساختمان 2_تغیرات درجهُ حرارت

سازه فلزی | اتصالات ستون به بیس پلیت در سوله

اتصالات پای ستون سوله با اتصالت دوگانه فرق می کند. در این نوع اتصالات، صفحهُ فلزی، بین پای ستون بیس پلیت قرار می گیرد که هدف از استفاده از صفحهُ فلزی روی بیس پلیت اسجاد انعطاف و حرکت جزیی در پای ستون می باشد.

سازه فلزی |انواع اتصالت پای سوله به بیس پلیت

1- انواع اتصال خطی ریلی:

اتصال خطی ریلی را اتصال (( مفصلی )) می نامند.در این نوع اتصال، صفحهُ زیر ستون، روی بیس پلیت، قرار می گیرد، بطوری که در محل سطح تماس این دو صفحهُ فلزی، بصورت فاق و زبانه پیش بینی می شود.( مقطع فاق و زبانه را می توان به شکل های مختلفی تنظیم نمود، از جمله مربع، مستطیل، ذوزنقه، و نیم دایره و …..)با وارد شدن نیرو، صفحهُ زیر ستون می تواند، روی بیس پلیت، بصورت ریلی حرکت کند که حرکت آن مختصر و جزیی خواهد بود.

2-اتصال نقطه ای:

این نوع اتصال تکیه گاهی را (کفشکی) می نامند. در این نوع اتصال صفحهُ زیر ستون روی بیس پلیت، قرار می گیرد، به طوری که در محل سطح تماس این دو صفحهُ فلزی، بصورت برجستگی ( مقعر ) و تو رفتگی ( محدَب ) در وسط صفحه و به حالت قوسی شکل، پیش بینی می گردد.در این حالت، با وارد شدن نیرو، صفحهُ زیر ستون می تواند، ری بیس پلیت، بصورت جزیی و مختصر، حرکت نماید.

3-اتصال پیچی:

انواع اتصال تکیه گاهی را ( مفصلی ساده ) می نامند. در این نوع اتصال، سطح نبشی های پای ستون،در محل تماس با بیس پلیت به اندازهُ قطر بلت، سوراخ شده و پس از عبور بلت از سوراخ ایجاد شده در نبشی با مهره بسته می شود و سطح تماس بال عمودی نبشی با ستون به طور آزاد بوده و جوش نمی شود تا هنگام وارد شدن نیرو، دارای حرکت خفیف انعطاف جزیی باشد در نتیجه همان خمشی از بین میرود و به بیان دیگر، خنثی می شود.

توجه 1:در اتصال پیچی، از 2 عدد بلت استفاده می سود. ولی در اتصالات اسکلت فلزی معمولی، حد اقل 4 عدد بلت استفاده می گردد و این تعداد به نسبت ابعاد صفحه افزایش می یابد ( به تعداد زوج2.4.6.8…..)
توجه 2:در اتصال پیچی، دو نبشی مورد نظر به دو حالت استفاده می شود:

الف) نبشی ها در دو طرف بالهای ستون واقع می شوند.

ب) نبشی ها در دو طرف جان ستون قرار می گیرند.

سازه فلزی | مزایای سازه فلزی پیش ساخته

از مهمترین مزایای سازه فلزی پیش ساخته میتوان به موارد ذیل اشاره کرد:
1. صرفه جویی در مصالح در ساخت سازه فلزی
2. صرفه جویی و سرعت بالا در مدت ساخت و نصب سازه فلزی
3. استفاده بیشتر از فضای زیر پوشش
4. مقاومت زیاد سازه فلزی
5. دوام زیاد سازه فلزی
6. خواص ارتجاعی در سازه فلزی
7. پیوستگی مصالح
8. تقویت پذیری و امکان مقاوم سازی در سازه فلزی
9. شرایط آسان ساخت و نصب سازه فلزی
10.سازه فلزی دارای وزن کمی است.
11. سازه فلزی مزیت اشغال کمتر فضا را داراست.
12. ضریب نیروی لرزه ای سازه فلزی
13. قیمت مناسب
و مزایا و ویژگی های متعدد فنی و مهندسی دیگر در سازه فلزی

سازه فلزی | سازه های ماكارونی

سازه هاي ماكارونی به سازه هايي اطلاق مي شود ، كه مصالح استفاده شده در آنها تنها ماكاروني و چسب مي باشد . اين سازه ها در مقياس كوچكتر نسبت به سازه هاي واقعي طراحي و توسط ماكاروني و چسب ساخته مي شوند و پس از ساخت مورد بارگذاري قرار مي گيرند . در واقع اين سازه ها به عنوان ماكت ساخته نمي شوند و سازه اي كه بار بيشتري را تحمل مي كند ، موفق تر خواهد بود . پل ( تحت بارگذاري يكنواخت ، متمركز و متحرك ) ،  Towercrain ، انواع قاب هاي ساختماني و ستون هاي فشاري از جمله رايج ترين سازه هاي ماكارونی مي باشند.
هر ساله در اين راستا مسابقات بزرگي در دانشگاه هاي معتبر دنيا بين دانشجويان رشته مهندسي عمران برگزار مي گردد . اين دانشگاه ها از سالها پيش در اين زمينه سرمايه گذاري كرده تا ذهن خلاق دانشجويان را فعال سازند و از طرحها و پژوهش هاي آنها در عمل استفاده كنند . طراحي و ساخت پل و ستون هاي فشاري رايج ترين رشته هاي اين مسابقات  مي باشند . بطور مثال طراحي و ساخت پل خرپايي تنها با استفاده از 750 گرم ماكاروني ( معادل يك بسته ماكاروني ) كه مي تواند وزن زيادي را تحمل نمايد . طول دهانه پل يك متر و حداكثر ارتفاع پل نيم متر مي باشد . پل روي دو تكيه گاه  كه از يكديگر يك متر فاصله دارند قرار مي گيرد و تكيه گاهها فقط قادر به وارد كردن عكس العمل عمودي مي باشند و هيچ عكس العمل افقي در تكيه گاهها بر پل وارد نمي شود . ركورد كسب شده در اين رشته ( پل خرپايي ) معادل 176 كيلو گرم مي باشد ، كه اين ركورد تقريبا 230 برابر وزن خود سازه مي باشد . همچنين طراحي و ساخت سازه هاي فشاري كه قادر به تحمل بار هايي بيش از نيم تن مي باشند ، از ديگر نمونه هاي اين سازه ها هستند . اينجا يك سئوال ممكن است مطرح مي گردد ، آيا جنس ماكاروني در دست يافتن به ركورد هاي بالا موثر است ؟
در اين زمينه تحقيقاتي روي محصول هاي مختلف شركت هاي ماكاروني دنيا انجام گرفته و ماكاروني  شركت Rose ايتاليا به عنوان بهترين ماكاروني براي اين هدف شناخته شده است . البته لازم به ذكر است كه قدرت و مهارت طراح در ارائه يك طرح موفق ، بسيار مهم تر از جنس ماكاروني در رسيدن به ركورد هاي بالا مي باشد .

هدف از استفاده از ماكاروني به عنوان عنصر سازه اي

1-در واقع ماكاروني بر خلاف فولاد و بتن عنصر سازه اي ناشناخته اي مي باشد . اين بدان معني است كه خصوصيات ماكاروني شامل حداكثر تنش كششي ، حداكثر تنش فشاري ، مدول الاستيسيته ، نحوه كمانش ماكاروني و ديگر خصوصيات ماكاروني كه مورد نياز براي طراحي و تحليل سازه مي باشند ، ناشناخته مي باشد و تنها راه بدست آوردن اين ويژگيها ايجاد و ابداع آزمايش هاي ساده و دقيق مي باشد .
2-ماكاروني بر خلاف بتن و فولاد داراي  ضعف هاي زيادي مي باشد  و اين ضعف ها كار را براي طراح مشكل تر مي كند و اينجاست كه ابداعات و خلاقيت هنرنمايي مي كنند و براي رسيدن به ركورد هاي بالا بهينه سازي سازه ها مطرح مي گردد .
3- ارزان بودن ماكاروني نسبت به مصالحي چون فولاد و بتن .
اهداف كلي طرح :
1-اين طرح در وهله اول به عنوان يك طرح آموزشي مي تواند بسيار مفيد و سودمند براي دانشجويان رشته مهندسي عمران ايفاي نقش نمايد ، زيرا اين امكان را به دانشجويان مي دهد كه ، با استفاده از مصالح ارزان ، سبك و قابل دسترس ( ماكاروني به جاي بتن و فولاد ) دست به طراحي و ساخت سازه هاي مختلف زده و با اين كار كليه دروس فراگرفته در رشته سازه را به عمل تجربه نمايند .
2-دانشجويان مي بايست با استفاده از مسائل تئوريك فرا گرفته در دروس مقاومت مصالح و آزمايشگاه هاي مربوط به آن تلاش نمايند تا خصوصيات عنصر سازه اي جديد را كشف نمايند .
3-دانشجويان مي بايست با استفاده از تحليل سازه ها و با بكارگيري نرم افزار هاي كامپيوتري به طراحي و آناليز سازه مورد نظر بپردازند.
طراحي و ساخت يك سازه بهينه كه تحت عنوان بهينه سازي سازه ها مطرح است .

سازه فلزی | سازه هاي فشاري

نوعي پل با دهانه كوتاه ، كه اكثر اعضاي آن در فشار مي باشند . از مزيت هاي اين رشته از مسابقات طراحي اعضاي فشاري و بررسي پديده كمانش در آنها مي باشد .

Tower Crain

دراين  نوع از  سازه هاي ماكارونی ، هدف طراحي جرثقيلهايي است كه بر روي برجهاي بلند به كار گرفته مي شوند . اين سازه ها بايد قادر باشند با داشتن ارتفاع معين شعاع خاصي را تحت پوشش قرار دهند .

سازه فلزی | پل با بار متمركز

اين سازه از به هم پيوستن دو خرپاي دوبعدي به وجود مي آيد و بارگذاري از وسط دهانه صورت مي گيرد . اين نوع پل هر سه نوع عضو فشاري ، كششي و خمشي را دارا مي باشد .

سازه فلزی | پل با بار گسترده

پل به شكل ظاهري خرپا مي باشد ، كه بارگذاري به صورت گسترده و يكنواخت در تمام طول دهانه صورت مي گيرد . در عمل مي توان چنين فرض كرد كه تمام وسايل نقليه به دليل ترافيك به صورت ثابت بر روي پل قرار گرفته اند .

سازه فلزی | پل با بار متحرك

اين نوع از  سازه هاي ماكارونی در واقع پيشرفته ترين و كامل ترين حالت از سازه ها مي باشد ، كه در آن طراحان اقدام به طراحي يك پل واقعي مي كنند . بار قرار گرفته بر روي پل به صورت متحرك مي باشد ، كه اين امر با عبور دادن يك وسيله نقليه كوچك با سرعت معين ، كه بر روي آن وزنه قرار داده مي شود ، صورت مي گيرد .

سازه های فلزی | تفاوت سازه های فلزی و سازه های بتونی

سازه با اسکلت بتني بهتر است يا اسکلت فولادي ؟

هر روز هنگام عبور از خيابان‌هاي شهر شاهد ساخت و سازه هاي روز افزوني هستيم، ساختمان‌هاي مختلف از يک طبقه تا چند طبقه که جلوي آنها انواع مصالح ديده مي‌شود؛ سازه هايي که گاه از بتن ساخته مي‌شوند و گاه از فولاد.
دهها  سال است که بحث و اختلاف سليقه در بين ساختمان سازان و مهندسين سازه در انتخاب و برتري سازه هاي فولادي و سازه های بتني نسبت به يکديگر باعث گرديده که اين سئوال و ابهام همواره ذهن متخصصين و حتي مردم عادي رابه خود جلب نمايد و بهمين دليل کارفرمايان و سازندگان بعضاً تا آخرين لحظات قبل از طراحي سازه خود در انتخاب نوع سازه با ترديد مواجه ميشوند . شايد استمرار اين ابهام به اين دليل باشد که اصولاً انتخاب نوع سازه تابعي است از مسائل اقتصادي ، اقليمي ، فني ، اجرايي و دلايل ديگر و به عبارتي هيچکدام از اين نوع سازه ها برتري مطلقي نسبت به يکديگر نداشته باشند ، بلکه در هر شرايطي هر کدام به يک برتري نسبي بر ديگري دست يابند.
در ابتدا يک تقسيم بندي کلي از سازه هاي متداول در کشور نموده و سپس بررسي اجمالي از را مي نمائيم :
الف) سازه هاي سنتي ( سازه هاي با مصالح بنايي )
ب) سازه هاي بتني
ج) سازه هاي فلزي

الف) سازه هاي سنتي ( سازه هاي با مصالح بنايي ):
همانگونه که از نام اين سازه هاي سنتي پيداست طراحي و محاسبات در سازه هاي سنتي بر خلاف سازه هاي بتني و سازه های فلزي بيشتر از اينکه محاسباتي و علمي باشد تجربي بوده و آئين نامه ها و محدوديت هاي اجرايي در سازه هاي سنتي نيز بر اساس نمونه هاي آماري و تجربي تعيين گرديده است .  که در سازه هاي سنتي بايد حداقل هاي آئين نامه 2800 طراحي در برابر زلزله و مبحث هشتم مقررات ملي ساختمان را  رعايت نموده که حداکثر طبقات مجاز در سازه هاي سنتي در تمام شرايط و مناطق دو طبقه حداکثر ارتفاع مجاز هشت متر از سطح زمين مي باشد بعلاوه در طراحي و اجراي پلان معماري بايد محدوديت و ضوابط مربوطه به سازه هاي سنتي بر اساس آئين نامه 2800 ايران رعايت گردد .در سازه هاي سنتي وظيفه تحمل بارهاي قائم بر عهده ديوارها مي باشد وکلاف و شناژهاي قائم و افقي نيز با دو هدف ذيل اجراميشوند .

1 ) زنجير کردن و اتصال تمام اعضاء افقي و عمودي سازه شامل ديوارها و سقف به يکديگر
2) ايجاد اتصال مناسب و تراز و توزيع مناسب بار سقف بر روي ديوار که اين وظيفه بيشتر توسط کلاف يا شناژ هاي افقي ، تأمين مي گردد .

سازه فلزی | برتري هاي ساختمانهاي بنائي سازه فلزی

مصالح سنتي با توجه به سابقه استفاده در کشور به اندازه کافي موجود ميباشد، مانند آجر که در اکثر نقاط ايران توليد ميشود و کافيست کيفيت آن استاندارد شود.
درمقايسه با بتن و سازه هاي فولادي نياز به استاد کار سطح بالا وجود ندارد .
مصالح بنايي در مقايسه با بتن حساسيت کمتري در مقابل سرما و گرما دارد و با کمترين تمهيدات قابل اجرا است.
روا داري در سازه هاي بنايي بيشتر است و با توجه به کنترل کم و نظارت غير مستمر ساختمانهاي مسکوني اين مورد يک حسن بشمار مي رود.
با توجه به صرفه جويي در مصرف آهن آلات وابستگي ارزي، کم خواهد بود .
آساني امکان تعمير و ترميم در نقاطي از کشور که کيفيت ساختمان سازي پاييني دارند در صورت بروز اشکال، حتي ترميم مقدور است.
چون در اين سيستم از ديوارهاي ضخيم تر استفاده مي شود از نظر جلوگيري از انتقال حرارت مناسب مي باشد که در نتيجه مصرف انرژي سوخت نيز کاهش پيدا خواهد نمود.
تامين آسايش و آرامش نسبي با توجه به اينکه مساله برودتي و گرمايش نسبتا بطور طبيعي تامين مي شود، مقايسه بازارهاي سنتي با پاساژهاي جديد روشنگر موضوع مي باشد.
کم بودن احتمال پوسيدگي و زنگ زدگي و مقاومت بيشتر در مقابل آتش سوزي در مقايسه با ساختمانهاي فولادي،آجر وسنگ که قسمت اصلي سازه هاي بنائي را تشکيل مي دهند در مقا بل پوسيدگي عمر زيادي دارند و احتمال زنگ زدگي نيز وجود ندارد.
وبا لاخره داشتن هزينه کمتر يعني اقتصادي بودن بعلت مصرف کم آهن آلات.
علي ايحال با توجه به تجربي بودن دستورالعمل ها و آئين نامه هاي اجرايي در اين روش ، مطمئناً هيچ مرجع علمي قادر به تضمين سازه هاي سنتي نيست و لذا تنها اجراي اين نوع سازه ها در مناطق محرم با محدوديت هاي فني و تکنولوژي توصيه مي شود .

سازه هاي بتني

طراحي سازه هاي بتني در کشور به روش هاي حدي نهايي بوده که در اين روش ضرايب تقليل بار بترتيب به مقاومت بتن و فولاد اعمال مي گردد و ضرايب افزايش بار نيز براساس ترکيب بار منظور مي گردد .
حال به بررسي مزايا و معايب  سازه هاي بتني مي پردازيم :

مزايایسازه هاي بتني

1- بدليل امکان شکل پذيري آرماتور و بتن تازه و قالب ، اعضاء  سازه هاي بتني را مي توان در مقاطع مختلف اجرا نمود .
2-  سازه هاي بتني در مقابل آتش سوزي از خود مقاومت نشان مي دهند .
3-  سازه هاي بتني در مقابل شرايط مختلف آب و هوايي مقاوم بوده ودر صورت اجراي صحيح پوشش بتن ، رطوبت هيچ آسيبي به آن وارد نخواهد کرد .
4-  سازه هاي بتني نسبت به سازه هاي فلزي از يک صلبيت بيشتري برخوردار هستند .
5- مصالح سنگي و سيمان معمولاً آسان تر از ساير مصالح در دسترس مي باشد .
6- عمر  سازه هاي بتني بدليل مقاومت در مقابل شرايط آب و هوا ، معمولاً بيشتراز ساير سازه بوده است .
7- اتصال تير و ديافراگم سقف درسازه هاي بتني بدليل همگن بودن مناسب تر از ساير سازه ها مي باشد .

معايب سازه هاي بتني

1- اجراي آرماتور بندي و قالب بندي در سازه هاي بتني نياز به تخصص و صرف زمان بيشتري نسبت به ساير سازه ها دارد .
2- بدليل افزايش مقطع اعضاء سازه هاي بتني ، وزن آن بيشتر از سازه هاي فلزي مي باشد .
3- بدليل نياز به آزمايش مستمر بتن ، در محل اجرايسازه هاي بتني بايد آزمايشگاه هاي مکانيک خاک در دسترس باشد .

ج) سازه هاي فلزي :

سازه فلزی | مزايا سازه فلزی

1- سازه هاي فلزي بعلت امکان مونتاژ اسکلت قبل از نصب و لزوم اجراي همزمان و بدون وقفه اسکلت ، در مقايسه با ساير سازه ها از سرعت عمل بالاتري برخوردار مي باشد .
2- بدليل همگن بودن تيروستون و بادبند بعنوان اعضاء اصلي، اسکلت سازه هاي فلزي داراي يکپارچگي مناسبت تري نسبت به ساير سازه هاي ميباشد و بهمين دليلي نيز نتيجه محاسبات سازه اي فاصله نزديکتري به مقاومت واقعي سازه هاي فلزي دارد .
3- بدليل نوع اتصال اعضاء تير و ستون ، امکان توسعه طبقات در سازه هاي فلزي به شکل مناسبتر و قابل قبول تري وجود دارد .

مقاومت زياد سازه هاي فلزي

مقاومت قطعات فلزي زياد بوده و نسبت مقاومت به وزن از مصالح بتن بزرگتر است ، به اين علت در دهانه هاي بزرگ سوله ها و ساختمان هاي مرتفع ، ساختمانهائي که برزمينهاي سست قرارميگيرند ، حائز اهميت فراوان ميباشد .

خواص يکنواخت سازه هاي فلزي

فلز در کارخانجات بزرگ تحت نظارت دقيق تهيه ميشود ، يکنواخت بودن خواص آن ميتوان اطمينان کرد و خواص آن بر خلاف بتن با عوامل خارجي تحت تاثير قرار نمي گيرد ، اطمينان در يکنواختي خواص مصالح در انتخاب ضريب اطمينان کوچک مؤثر است که خود صرفه جو يي در مصرف مصالح را باعث ميشود .

دوام سازه هاي فلزي

دوام فولاد بسيار خوب است ، اگر در نگهداري ساختمانهاي فلزي دقت گردد  براي مدت طولاني قابل بهره برداري خواهند بود .

سازه هاي فلزي | خواص ارتجاعي سازه هاي فلزي

ممان اينرسي يک مقطع فولادي را ميتوان با اطمينان در محاسبه وارد نمود . حال اينکه در مورد مقطع بتني ارقام مربوطه چندان معين و قابل اطمينان نمي باشد .

شکل پذيري سازه هاي فلزي

از خاصيت مثبت مصالح فلزي شکل پذيري ان است که قادرند تمرکز تنش را که در واقع علت شروع خرابي است ونيروي ديناميکي و ضربه اي را تحمل نمايد ،در حاليکه مصالح بتن ترد و شکننده در مقابل اين نيروها فوق العاده ضعيف اند. يکي از عواملي که در هنگام خرابي ، خود خبر داده و ازخرابي ناگهاني وخطرات آن عضو جلوگيري ميکند. و پيوستگي مصالح ، تقويت پذيري و امکان مقاوم سازي ( بهسازي لرزه اي ) ، وزن کم  و اشغا فضاي کمتر

سازه فلزی | معايب سازه هاي فلزي

1- تجربه و مطالعات بعمل آمده بر روي زلزله هاي دهه هاي اخير در نقاط مختلف دنيا اين نتيجه را در برداشته است که علي رغم اينکه از نظر طراحي و محاسبات ، سازه هاي فلزي مطلوبتر و مقاوم تر از سازه هاي ديگر بنظر مي رسند و ليکن در عمل بيشتر تخريب هاي ناشي از زلزله متوجه سازه هاي فلزي بوده است و براساس اين تحقيقات دليل اصلي ضعف سازه هاي فلزي در مقابل زلزله عدم اجراي صحيح اتصالات بوده است چرا که اجراي جوش در تمام اتصالات براساس محاسبات مربوط و رعايت آئين نامه اجراي جوش شامل انتخاب نوع باري ، آمپر مناسب ، شرايط آب و هوا و تخصص کافي جوشکاران ، مخصوصاً در مناطق محروم و کشورهاي در حال توسعه تقريباً غير ممکن بنظر مي رسد و بر همين اساس اتصالات جوش را در سازه هاي فلزي بايد بعنوان ضعف اصلي اين نوع سازه ها به حساب آورد و راهکار برطرف نمودن اين نقطه ضعف اساسي ، استقاده از پيچ و مهره در اتصالات سازه هاي فلزي مي باشد .
2- با توجه به اينکه تيرو ستون و بادبند سازه هاي فلزي فلزي بوده و ليکن ديافراگم سقف بصورت بتني دال يک طرفه يا دو طرفه اجرا مي گردد اين موضوع باعث ايجاد يک نوع ناهمگني ميان تير و سقف گرديده که اتصال صحيح و کامل آنها را با مشکل مواجه مي نمايد و جهت رفع اين نقص مي بايست تمام نکات فني و آئين نامه اي محل اتصال تير و سقف رعايت گردد .
3- بدليل تأثير شرايط آب و هوايي بر کيفيت جوش و افزايش سرعت زنگ زدگي اسکلت و لزوم اجراي اتصالات در شرايط مناسب آب و هوايي ، معمولاً اجراي اسکلت سازه هاي فلزي با يک محدوديت آب و هوايي مواجه مي گردد .
4- بدليل تغيير شکل اسکلت فلزي در حرارت بالا ، در زمان آتش سوزي سازه هاي فلزي با يک تغيير شکل و تخريب ناشي از آن مواجه خواهند شد .
5- بدليل زنگ زدگي و پوسيدگي ناشي از اکسيد شدن ، سازه هاي فلزي در دراز مدت دچار پوسيدگي عميق و کاهش سطح مقطع شده وبا کاهش مقاومتسازه هاي فلزي نسبت به بارهاي وارده مواجه خواهند شد .
در نهايت عمده عوامل موثر در مورد اينکه کدام نوع سازه ( بتني  يا  فلزي ) بر ديگري برتري دارد . عبارتند از :
هزينه ، زمان  و کيفيت ساخت
هزينه ساخت و سود حاصل از اين سرمايه‌گذاري با زمان اتمام طرح رابطه تنگاتنگي دارند. بديهي است هر چه زمان طرح طولاني‌تر ‌شود شاهد افزايش قيمت مصالح، قيمت تمام شده طرح، هزينه‌هاي متفرقه و بازگشت ديرتر سرمايه خواهيم بود که خوشايند هيچ سازنده‌اي نيست.سازه‌هاي بتن آرمه در مقابل سازه‌هاي فولادي معمولاً نياز به هزينه کمتر و زمان بيشتري براي ساخت دارد؛ در حالي‌که سازه‌هاي فولادي ابتدا نياز به سرمايه زيادي براي خريد آهن آلات دارد ولي در عوض شاهد سرعت اجراي بالاتري خواهيم بود. بنابراين در ساختمان‌هاي عادي کمتر از 5 طبقه در نهايت از اين منظر تفاوت زيادي وجود ندارد.در اسکلت‌هاي فولادي حتماً بايد تمام اسکلت آماده باشد تا بتوان سقف را اجراکرد. در حالي‌که در سازه‌هاي بتن آرمه ابتدا ستون‌هاي هر طبقه و سپس سقف همان طبقه که خود مشتمل بر تير‌ها و کف يکپارچه‌تري نسبت به سازه‌هاي فولادي است اجرا مي‌شود.
مزيت اين روش نسبت به روش اول آن است که مي‌توان طبقه مورد نظر را سريعتر براي اجراي ديگر مراحل از جمله تيغه چيني، اجراي تأسيسات مکانيکي و برقي و… در اختيار ساير پيمانکاران قرار داد که خود موجب تسريع در روند طرح خواهد بود.
ولي به‌طور کلي زمان اجراي سازه‌هاي فولادي در مقياسهاي بزرگ تا حدودي کوتاه‌تر از سازه‌هاي بتن آرمه و هزينه‌هاي سازه‌هاي بتن آرمه کمتر از سازه‌هاي فولادي است که هر سازنده‌اي با توجه به شرايط و معيار‌هاي خود تصميم‌گيرنده اصلي است.
حال با فرض وجود شرايطي کاملاً ايده‌آل، يعني عدم ‌وجود محدوديت زمان و هزينه‌ها، عامل سوم يعني کيفيت سازه‌ را بررسي مي‌کنيم. کيفيت را مي‌توان از جنبه‌هاي متفاوتي مانند مقاومت در برابر بارهاي ثقلي وارده و زلزله، مقاومت در برابر حرارت، ابعاد، دهانه‌هاي قابل پوشش، تعداد طبقات قابل طراحي، قابليت ترميم آسان و … مورد نقد و بررسي قرار داد. با توجه به گستردگي و پيچيدگي مسئله، در اينجا فقط تصميم‌گيري براي ساختمان‌هاي عادي را مورد توجه قرار مي‌دهيم.
اولين و مهم‌ترين نکته قابل ذکر در اين مورد مقاومت مصالح و ابعاد مصالح مصرفي است. معمولاً هر چه اعضاي باربر ما ابعاد بزرگتر از نگاه عام و ممان اينرسي بالاتر از ديد مهندسي داشته باشد، رفتار سازه‌اي مناسب‌تر است و هر چه مصالح مصرفي که در عرف ساختمان‌سازي‌ بتن يا فولاد هستند قابليت تحمل نيروهاي بيشتر را داشته باشند منجر به طراحي اعضاي ظريف‌تري خواهند شد.
اگر هر دو عامل در کنار هم قرار گيرند منجر به رسيدن به سختي و صلبيت بالاتري خواهند شد که جزء اصلي‌ترين آيتم‌هاي طراحي يک مهندس محاسب به شمار مي‌روند.
در طراحي سازه‌ها، مقاومت بتن را 10 درصد مقاومت فولاد فرض مي‌کنند بنابراين ابعاد ستون‌ها و تيرهاي بتني، به‌مراتب بيش از سازه‌هاي فولادي است. البته اين ابعاد بزرگ اعضاي بتني، ممان اينرسي بسيار بالاتري نسبت به گزينه ديگر به ارمغان خواهند آورد که در نهايت سازه‌ بتني، سختي بالاتر و معمولاً رفتار سازه‌اي مناسب‌تري دارد.
« سازه‌هاي بتني سنگين هستند.» در پاسخ به اين ايراد بايد گفت: ابعاد بزرگ سازه‌ تا جايي مورد پذيرش يک مهندس است که منجر به سنگيني بيش از حد سازه نشود و با توجه به آنکه بحث ما در مورد سازه‌هاي عادي کمتر از 5 طبقه است تفاوت وزن اسکلت نيز آنچنان نخواهد بود تا مهندس طراح را به سمت طراحي سازه‌ فولادي بکشاند. بحث زلزله مي‌تواند جنبه ديگري از کيفيت مناسب يک سازه‌ باشد. سازه‌هاي بتن آرمه عادي و به ويژه مجهز به ديوارهاي بتني به‌علت سختي بالا نسبت به سازه‌هاي فولادي در برابر زلزله، در بيشتر موارد مقاومت بسيار بالايي از خود نشان مي‌دهند اما سازه‌هاي فولادي نيز مي‌توانند همين رفتار را از خود نشان دهند مشروط برآنکه طراحي مناسبي داشته باشند.

← Earlier posts

 

 

CRM نرم افزار

فارسی CRM نرم افزار

CRM قیمت نرم افزار

قیمت سئو وب سایت